专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种大断面铸热送热装的系统平台-CN202010938165.9有效
  • 韩晓东 - 山西云时代太钢信息自动化技术有限公司
  • 2020-09-09 - 2022-09-06 - B21B1/46
  • 本发明属于连铸设备技术领域,具体涉及一种连铸——轧钢的大断面铸热送热装的系统平台;具体技术方案为:一种大断面铸热送热装的系统平台,包括连铸机和接收装置,连铸机与接收装置之间通过连续出辊道相连,连铸机上装有固定加热装置,连铸机与连续出辊道之间装有铸装卸设备,连续出辊道内装有铸轨道车,铸轨道车内设固定保温罩,固定保温罩的顶部通过活动保温罩盖合,连续出辊道的两侧设有封闭栅栏,封闭栅栏组成软密封的轨道运输系统,连续出辊道的交叉路口处设有视频监控系统,通过视频监控系统控制整个系统平台的运行,起到高温装车、快速到达,为高温装炉或实现铸直接轧制提供保障。
  • 一种断面铸坯热送热装系统平台
  • [实用新型]一种炼钢连铸机以及炼钢生产系统-CN201720743851.4有效
  • 张志华;邓权 - 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
  • 2017-06-23 - 2017-12-26 - B22D11/16
  • 本实用新型提供了一种炼钢连铸机以及炼钢生产系统,涉及炼钢技术领域。一种炼钢连铸机,包括连铸机本体、控制系统以及用于控制连铸机本体的引锭杆将铸牵引着拉出结晶器的变频器,控制系统包括用于对变频器的拉速进行计数的计数系统,变频器连接于连铸机本体的引锭杆,变频器与计数系统电连接此种炼钢连铸机可提高炼钢连铸机生产产量统计的准确性,减少人工成本与实践成本,提高经济收益。一种炼钢生产系统,利用此炼钢连铸机对铸生产产量进行统计,有利于提高统计的结果的准确性,提高经济效益。
  • 一种炼钢连铸机以及生产系统
  • [发明专利]一种连铸机切割收集系统及其方法-CN202011320324.5有效
  • 薛松;李积文;田川;连天龙 - 中国重型机械研究院股份公司
  • 2020-11-23 - 2021-03-19 - B22D11/126
  • 本发明提出一种连铸机切割收集系统及其方法,所述连铸机切割收集系统包括:钢轨、火焰切割装置、第一地坑、推机构、第二地坑和控制系统;钢轨上设置有承车,承车用于输送铸;火焰切割装置横跨设置在钢轨上;第一地坑设置在钢轨和火焰切割装置的一侧,第一地坑内设置有切割渣收集斗,第一地坑通向钢轨和火焰切割装置的正下方;推机构设置在火焰切割装置后方的钢轨的一侧;第二地坑设置在钢轨的另一侧,并正对推机构,第二地坑内设置有废收集斗;控制系统分别与承车、火焰切割装置和推机构信号连接。所述连铸机切割收集方法采用以上所述的连铸机割收集系统实施。
  • 一种连铸机废坯切割收集系统及其方法
  • [发明专利]一种提高铸质量的生产方法-CN202211134961.2在审
  • 曹学欠;常海;陈卫强;陈杰 - 中冶京诚工程技术有限公司
  • 2022-09-19 - 2022-12-13 - B22D11/12
  • 本发明公开了一种提高铸质量的生产方法,属于钢铁生产中的连铸技术领域,为了提高大断面铸的尾质量,所述提高铸质量的生产方法采用了连铸机,所述提高铸质量的生产方法包括以下步骤:步骤1、拉矫机(10)正向拉,铸(13)的行进方向与所述连铸机的出方向相同;步骤2、拉矫机(10)反向拉,铸(13)的行进方向与所述连铸机的出方向相反;步骤3、多次依次重复步骤1至步骤2。所述提高铸质量的生产方法采用正反交替拉的方式,可以提高铸的内部质量,进而提高铸的收得率。
  • 一种提高铸坯尾坯质量生产方法
  • [发明专利]一种控制连铸机铸拉速的新方法-CN201310550230.0有效
  • 赵福生;王洪钦;朱林林;信霖;颜鹏飞 - 山东西王特钢有限公司
  • 2013-11-08 - 2014-01-29 - B22D11/16
  • 本发明属于合金钢连铸的技术领域,具体为一种控制连铸机铸拉速的新方法,将连铸拉速的控制方法分为两个阶段。第一阶段,连铸脱开引锭头之前(约10—30余分钟),铸的拉速控制按传统的方法制定—根据中间包钢水实际过热度而定。第二阶段,铸脱开引锭头之后,铸的实际拉速应按铸在矫直段的铸表面实际温度来决定,即根据矫直段处铸的表面实际数据来调整铸实际拉速数据,使得铸尽早脱离理论脆性温度区域723℃-912℃这个危险温度区间,大幅减少铸由于自身的组织相变而导致的铸表面容易产生裂纹的几率,其次兼顾中间包钢水温度。便于有效改善或基本解决弧形大圆连铸机钢坯表面裂纹容易产生现象,在保证铸质量的前提下,较大幅度地提高连铸机整体生产效率、进一步提高铸成材率,更好的改善大圆连铸表面质量。
  • 一种控制连铸圆坯机铸坯拉速新方法
  • [发明专利]循环移动铸模内冷式快速连铸机-CN95104631.4无效
  • 张连志 - 张连志
  • 1995-04-27 - 2001-05-23 - B22D11/06
  • 循环移动铸模内冷式快速连铸机的铸型腔是由循环移动铸模构成的,各单体铸模都有单独的水冷却腔及水冷却系统,冷却效率高,拉速度快,铸品种全,可连铸方,扳,异形,其近终形状的快速高温连铸,均温后可直送连轧机组,实现连铸均温连轧的最佳生产控制过程,能省去铸的二次加热,开坯,中轧过程,能最大限度的降低成本,最大幅度的提高生产效率与经济效益,且造价很低,项目投资极少。
  • 循环移动铸模内冷式快速连铸机

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