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[发明专利]硫铁矿中低品位铅锌的回收利用方法-CN201010245189.2无效
发明人：文书明 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2010-08-05 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫铁矿中低品位铅锌的回收利用方法，包括将铅锌硫浮选分离困难的含铅锌品位低的硫铁矿矿石磨细，铅锌硫混合浮选，多次精选获得含铅锌的高品位硫精矿，将该精矿在沸腾炉中高温过氧焙烧，烟气经过除尘净化后制硫酸，烧渣成为高铁低硫型含铅锌烧渣，该烧渣加入球团粘接剂和氯化剂进行润磨，制球团，球团干燥后进行高温氯化挥发焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌精矿，焙烧球团矿为含铁大于58％，含铅锌小于0.3％的炼铁原料。该工艺通过铅锌硫混合浮选，多次精选，高温过氧焙烧深度脱硫，高温氯化焙烧脱铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿中的铅锌资源回收，在获得硫酸的同时，获得了合格的铁球团矿，铁资源也得到了高效利用。
硫铁矿品位回收利用方法

[发明专利]一种综合回收利用高炉含铅锌粉尘的方法-CN201510961568.4在审
发明人：周晓雷;王洁;高勇 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2015-12-21 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开一种综合回收利用高炉含铅锌粉尘的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明包括将回收的高炉含铅锌粉尘与炭粉剂按10：1～3的重量比混匀制成球团的配料步骤；将球团从窑尾加入回转窑，并从窑头喷入燃料加热球团至900～1300℃并冶炼30～50min，冶炼后得到的脱铅锌含铁物料从窑头排出并冷却至常温，粉尘及气体自窑尾排出的高温脱铅锌步骤；收集自回转窑窑尾排出的气体和粉尘送入旋风除尘器捕集得到含铅锌粉尘，剩余烟气外排的铅锌粉尘回收步骤；将脱铅锌含铁物料经磁选得到铁精矿和尾矿的含铁物料磁选。本发明工艺简单，可有效去除高炉含铅锌粉尘中99%以上的铅锌，可综合回收利用含铁粉尘及铅、锌，节能减排的特点。
一种综合回收利用高炉锌粉方法

[实用新型]铅还原渣的处理装置-CN202022765928.2有效
发明人：李东波;梁帅表;郭亚光;黎敏;邓兆磊;陈学刚;吴卫国;王云;曹珂菲;冯双杰 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C22B4/04 文献下载
摘要：该处理装置包括：CR炉，包括壳体和电极，壳体内部具有腔体，电极穿过壳体延伸至腔体中以进行供热，且电极延伸至腔体中的部分的体积占腔体总容积的1.5～5.5％；壳体还具有还原剂入口、铅还原渣入口和含铅锌烟气出口；CR炉用于使铅还原渣和还原剂进行电热还原反应以得到含铅锌烟气；还原剂供应装置，与还原剂入口相连；铅还原渣输送装置，与铅还原渣入口相连；以及含铅锌烟气处理装置，与含铅锌烟气出口相连，用于回收含铅锌烟气中的铅锌以得到含铅锌烟尘通过上述装置，采用CR炉处理铅还原渣，能够实现铅还原渣中铅锌的全面深度回收，获得品位较高的锌铅烟尘，尾渣中的铅锌残留明显降低。
还原处理装置

[发明专利]一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统-CN202110895559.5有效
发明人：江新辉;曾平生;黄大霜;江旭;刘冬根;颜永胜;师世宏;苏飞 -专利权人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂
申请日： 2021-08-05 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统，涉及冶炼工艺技术领域。该含铜铅锌精矿的冶炼方法包括：将含铜精矿和含铜铅锌精矿按照烧结块中含铜的百分比含量为1％‑2％进行配料，将配料后的含铜精矿与所含铜铅锌精矿进行烧结，烧结产物经筛分后筛选出烧结块，将烧结块置于鼓风炉中分离出粗锌和待分离物本申请提供的含铜铅锌精矿的冶炼方法，通过计算配料将含铜的铅锌精矿和含铜精矿合理配入烧结系统，使烧结块铜含量在不影响密闭鼓风炉工艺的前提下尽可能的提高。烧结块铜金属品位在1％‑2％之间可保证密闭鼓风炉炉况、粗铅排放、放渣，同时提高含铜铅锌精矿处理量。
一种含铜铅锌精矿冶炼方法系统

[发明专利]一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法-CN202310366632.9在审
发明人：严礼祥;严升 -专利权人：重庆臻焱节能环保科技有限公司
申请日： 2023-04-07 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22C18/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法，球团由均匀混合的以重量份数计的92.5％‑95％铅锌原料和5％‑7.5％粘合剂加工形成；以重量份数计，所述铅锌原料包括20％‑30％氧化锌、15％‑25％焙砂，其余为含铅锌灰渣；所述含铅锌灰渣为兰粉、电除尘灰、浮渣和返粉中的任意一种或几种的组合。本发明还公开了使用铅锌冶炼过程中所产生的含铅锌灰渣副产物生产球团的方法。使用本发明的铅锌冷压球团回收了有价元素锌、铅，减少环境粉尘污染，也减少了烧结块再次进入烧结机复烧问题，实现减排降耗，成品可直接进入密闭鼓风炉参与铅锌冶炼生产，为密闭鼓风炉提供优质原料，实现了传统铅锌冶炼过程中所产生副产物的高效利用
一种强度铅锌球团利用含铅锌灰渣生产方法

[发明专利]一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法-CN202010549692.0有效
发明人：丰奇成;文书明;韩广;王涵;赵文娟 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-06-16 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含连生体的硫化铅锌矿浮选分离的方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用混合浮选对含连生体的硫化铅锌矿进行富集，得到铅锌混合粗精矿和浮选尾矿；铅锌混合粗精矿通过添加组合脉石抑制剂进行浮选抛尾，得到铅锌含量较高且矿石量显著降低的铅锌混合精矿，铅锌混合精矿细磨处理，再采用抑锌浮铅工艺进行浮选分离本发明方法通过混合浮选同步富集矿石中的铅锌矿物，铅锌混合粗精矿经浮选抛尾，提高铅锌品位，降低细磨工艺中矿石的处理量，而且通过细磨实现混合精矿中铅锌矿物的单体解离，有利于抑锌浮铅，解决了含连生体的硫化铅锌矿浮选分离难题，提高铅锌资源的综合利用率。
一种连生硫化铅锌矿浮选分离方法

[发明专利]一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法-CN201210180567.2有效
发明人：文书明;周兴龙;龙泽毅;柏少军;刘丹;曹沁波;沈海英 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2012-06-04 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。
一种硫铁矿烧渣中低品位回收利用方法

[发明专利]一种连生型铜铅锌硫化矿的选冶回收与分离方法-CN202010549676.1有效
发明人：丰奇成;文书明;张谦;王涵;韩广 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-06-16 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： B03B9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种连生型铜铅锌硫化矿的选冶回收与分离方法，属于矿物加工技术领域。本发明将连生型铜铅锌硫化矿进行混合浮选得到铜铅锌浮选混合精矿和浮选尾矿；铜铅锌浮选混合精矿采用氧化剂进行预处理，通过硫酸浸出其中的铜矿物和锌矿物，固液分离后得到含铅浸出渣与含铜和锌浸出液；含铅浸出渣采用甲基磺酸为浸出剂，通过加温搅拌浸出其中的铅矿物，得到含铅溶液；含铜和锌浸出液通过萃取分离得到含铜溶液和含锌溶液，实现了连生型铜铅锌硫化矿的高效回收和分离。本发明方法解决了连生型铜铅锌硫化矿采用单一浮选工艺分离困难，采用单一浸出方法成本高、浸出液中杂质元素高的技术难题，提高了铜铅锌资源的综合利用率。
一种连生型铜铅锌硫化回收分离方法

[发明专利]一种利用硫酸盐还原菌和铅锌冶炼渣协同处理含砷废液的方法-CN202111344478.2有效
发明人：陈攀;赵语馨;章可;朱建裕;曹建 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-11-15 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：一种利用硫酸盐还原菌和铅锌冶炼渣协同处理含砷废液的方法：（1）将铅锌冶炼废渣与含砷废液在厌氧环境中进行搅拌混合并反应，得到待处理废液；（2）向步骤（1）后的待处理废液中投加硫酸盐还原菌，并加入乳酸钠后进行微生物处理，实现硫酸盐还原菌和铅锌冶炼渣协同处理含砷废液。本发明利用利用硫酸盐还原菌和铅锌冶炼渣协同处理含砷废液的方法，硫酸盐还原菌和铅锌冶炼渣之间相互协同，共同提高了含砷废液中砷的去除率，使含砷废液中砷的去除率达到99.80%以上。
一种利用硫酸盐还原冶炼协同处理废液方法

[发明专利]铅锌炉渣的回收工艺及系统-CN200910129205.9无效
发明人：梁秀平 -专利权人：内黄县鑫虹化工厂
申请日： 2009-03-13 - 公布日： 2009-07-29 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铅锌炉渣的回收工艺及系统，用以解决现有铅锌炉渣回收工艺复杂，金属回收率低的问题；其工艺包括：加热，将铅锌炉渣加热到1250～1350℃形成过热铅锌熔渣；吹炼，将铅锌熔渣送入烟化炉中，并向烟化炉中鼓入还原剂和空气对铅锌熔渣进行吹炼，调整炉气中CO/CO₂比值，获得含铅锌蒸气的炉气；冷凝，将含铅锌蒸气的炉气经铅雨冷凝器冷却，获得粗铅和粗锌。本发明适用于从铅锌炉渣直接回收粗锌和粗铅。
炉渣回收工艺系统

[发明专利]一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法-CN201710633305.X有效
发明人：栗克建 -专利权人：重庆科技学院;尹在宏
申请日： 2017-07-28 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法，包括：将含铅锌粉尘制成球团，在高温下进行还原焙烧，使铅锌被还原成单质且以气态形式挥发，含铁物料则形成熔融块，从而使铅锌与含铁物料分离；收集含铅锌的气体和粉尘，并通过氧化和冷却得到粗氧化铅粉末和粗氧化锌粉末；收集脱铅锌的含铁物料并通过速冷、粉碎和磁选得到铁原料；将粗氧化铅粉末、粗氧化锌粉末再次置于回转窑中进行高温烧结，再经过氧化和冷却得到高纯度的精氧化铅粉末本发明工艺简单、铅锌回收率高、整体资源回收利用率高。
氧化铅粉末铅锌含铁物料铅锌粉尘综合回收利用氧化锌粉末粗氧化锌电炉炼钢氯化铅氯化锌冷却高温烧结还原焙烧气态形式盐酸反应整体资源高纯度回转窑碳酸钠碳酸铅碳酸锌铁原料磁选单质挥发球团熔融速冷脱铅回收率粉尘还原回收

[发明专利]一种含铅锌钢丝绳污泥和含铅废盐酸综合处理的方法-CN201611019299.0有效
发明人：王明明 -专利权人：江苏德昶环保科技有限公司
申请日： 2016-11-17 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含铅锌钢丝绳污泥和含铅废盐酸综合处理的方法，属于化学废料处理领域。所述方法包括：将含铅锌钢丝绳污泥和含铅废盐酸混合后，将pH值调整为0‑0.5，进行萃取，使含铅锌钢丝绳污泥中的金属离子转移至液体中，经过压滤工艺处理，然后在含有金属离子的液体中，按照金属离子的含量依次加入除杂剂本发明实现了含铅锌钢丝绳污泥和含铅废盐酸的无害化处理，且通过对磷酸铅粗品、磷酸锌粗品和净化氯化亚铁溶液进一步地精细加工，实现了铅锌的资源化利用，所有非铅产品的铅含量在20ppm以下。
一种含铅锌钢丝绳污泥含铅废盐酸综合处理方法

[发明专利]铅还原渣的处理方法及装置-CN202011340192.2在审
发明人：李东波;梁帅表;郭亚光;黎敏;邓兆磊;陈学刚;吴卫国;王云;曹珂菲;冯双杰 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-11-25 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：该方法包括以下步骤：将铅还原渣和还原剂在CR炉中进行电热还原反应，得到含铅锌烟气；其中CR炉包括壳体和电极，壳体内部具有腔体，电极穿过壳体延伸至腔体中以进行供热，且电极延伸至腔体中的部分的体积占腔体总容积的1.5～5.5％；腔体为电热还原反应提供场所；回收含铅锌烟气中的铅锌，得到含铅锌烟尘。通过上述处理方法，采用CR炉处理铅还原渣，能够实现铅还原渣中铅锌的全面深度回收，获得品位较高的锌铅烟尘，尾渣中的铅锌残留明显降低。
还原处理方法装置

[发明专利]一种含铅锌的冶炼废水与印染废水联合处理方法-CN201810770504.X在审
发明人：贺琼琼;陈紫珊;苗真勇;万克记;高明强;裴震;阮鹏飞;崔蓉 -专利权人：中国矿业大学
申请日： 2018-07-13 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C02F9/04 文献下载
摘要：一种含铅锌的冶炼废水与印染废水联合处理方法，属于废水处理技术领域。废水联合处理方法：在含铅锌的冶炼废水中吸附剂的投加量为30g/L～50g/L，用于吸附废水中的铅锌；将吸附反应后含铅锌的冶炼废水进行压滤，上清液进行深度处理后排放，负载铅锌的滤渣加入到印染废水中进行吸附反应本发明通过吸附剂的吸附作用，将含铅锌的冶炼废水与印染废水进行联合处理，达到了同时处理两种废水的目的，显著降低了废水处理的成本，具有较高的经济效益。
铅锌冶炼废水印染废水联合处理吸附反应固液分离废水吸附剂滤渣压滤上清液深度处理废水处理技术达标排放二次利用燃烧发电深度处理吸附作用循环利用废水处理火力厂上清液投加量吸附排放

[发明专利]炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法-CN202010095187.3在审
发明人：李东波;康金星;郭亚光 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-02-14 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法。该方法包括以下步骤：选择性磨矿及分级分离粗颗粒铜，以及选择性浮选分离含铜矿物与含铅锌的铁硅酸矿物。与现有技术相比，本发明的炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法充分利用铜渣中各组分的碎磨特性和表面化学性质差异，采用多段磨矿‑分级预先回收粗粒铜，细粒含铜矿物与含铅锌矿物通过抑制铁硅酸矿物浮选分离，实现了铜渣中铜与铅锌有效分离
炼铜吹炼渣中铜选择性分离方法

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