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[发明专利]TC4合金厚壁高筒环件辗轧成形方法-CN202011053793.5在审
发明人：强超 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种TC4合金厚壁高筒环件辗轧成形方法，所用钛合金材料为TC4合金，其特征在于：采用专用的工装对套装在芯辊上的环坯进行轴向拔长，获得合理的中间坯料，再进行辗轧成形。解决了因轧制比小而引起的厚壁高筒环件填充不满等缺陷，能快速、准确地加工出厚壁高筒形环锻件。本发明主要用于厚壁高筒环件锻造成形。
tc4 合金厚壁高筒环件辗轧成形方法

[发明专利]钛合金高筒环锻件的辗轧成形方法-CN201010581954.8有效
发明人：魏志坚;杨勇;刘峰;张衡;邹伟;王超;刘清;周丹伟 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以200KN～4000KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以5mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
钛合金高筒环锻件成形方法

[发明专利]不锈钢高筒环锻件的辗轧成形方法-CN201010582027.8有效
发明人：吴浩;舒毅;夏欲民;郑永灵;吴涛;易文燕;何涛;王刚 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的不锈钢预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以150KN～3000KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以6mm/s～13mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达40％～60％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的不锈钢高筒环锻件的壁厚最小值是20mm，高厚比的最大值是25，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
不锈钢高筒环锻件成形方法

[发明专利]铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法-CN201010582009.X有效
发明人：苏春民;叶俊青;杨国平;段忠园;陈再鼎;杨晋;杨义鑫;邱伟 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的铝合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以100KN～2500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以4mm/s～11mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达35％～55％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的铝合金高筒环锻件的壁厚最小值是20mm，高厚比的最大值是25，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
铝合金高筒环锻件成形方法

[发明专利]结构钢高筒环锻件的辗轧成形方法-CN201010581955.2有效
发明人：谢永富;王龙祥;邹彦博;崔一平;蒲思洪;陈祖祥;杜正荣;杨学明 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种结构钢高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的结构钢预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以180KN～3800KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以6mm/s～15mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～50％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的结构钢高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
结构钢高筒环锻件成形方法

[发明专利]镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法-CN201010582032.9有效
发明人：刘峰;王龙祥;顾莉莉;蒋礼萍;张小林;葛金峰;谭明明;臧黔 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的镍基高温合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的镍基高温合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的前机匣等回转体零部件。
高温合金高筒环锻件成形方法

[发明专利]GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582194.2有效
发明人：吴永安;卢漫宇;刘朝辉;黄攀;杨良会 -专利权人：贵州航宇科技发展股份有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4033高温合金薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的钛合金预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对随动模套和预轧坯进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以220KN～4200KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以5mm/s～8mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的钛合金薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25，该环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
gh4033 高温合金薄壁成形方法

[发明专利]TC11钛合金薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582213.1有效
发明人：吴永安;张华;宋捷;袁洪虎;廖荣尧;张胜利 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种TC11钛合金薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的钛合金预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以200KN～4000KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以5mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的钛合金薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
tc11 钛合金薄壁成形方法

[发明专利]TC25钛合金薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582171.1有效
发明人：吴永安;张华;项春花;刘小刚;袁洪虎;黄攀 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种TC25钛合金薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的钛合金预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以200KN～4000KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以5mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的钛合金薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
tc25 钛合金薄壁成形方法

[发明专利]2A70铝合金薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582096.9有效
发明人：吴永安;张华;卢漫宇;宋捷;项春花;雷镇威;刘小刚 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种2A70铝合金薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的铝合金预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以100KN～2500KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以4mm/s～11mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达35％～55％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的铝合金薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
a70 铝合金薄壁成形方法

[发明专利]Cr13型不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法-CN202011054516.6在审
发明人：强超 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种Cr13型不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法，其特征在于，采用特点的坯料加热曲线，在特定温度下经过一定的变形后制取初坯，再通过在压力机上使用上砧、下V型砧等工装对套装在芯轴上的初坯进行拔长，然后再经过轧制成形，获得Cr13型马氏体不锈钢厚壁高筒环件。该方法主要用于Cr13型马氏体不锈钢厚壁高筒环件锻造成形。
cr13 不锈钢厚壁高筒环件辗轧成形方法

[发明专利]15CrMo钢薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582174.5有效
发明人：雷镇威;张华;吴永安;宋捷;陈学洪;张胜利;陆远贵 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种15CrMo钢薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的15CrMo钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以190KN～3600KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以7mm/s～13mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达35％～55％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的15CrMo钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。
15 crmo 薄壁成形方法

[发明专利]5CrNiMo钢薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582162.2有效
发明人：张华;吴永安;卢漫宇;杨家典;刘朝辉;罗鸿飞;杨良会 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种5CrNiMo钢薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的5CrNiMo钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以180KN～3800KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以6mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～50％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的5CrNiMo钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于特种车辆等领域使用的回转体零部件。
crnimo 薄壁成形方法

[发明专利]0Cr12不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法-CN201010582144.4有效
发明人：吴永安;张华;宋捷;刘小刚;项春花;张建军 -专利权人：贵州航宇科技发展有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种0Cr12不锈钢薄壁环件的辗轧成形方法，为轧制成形尺寸精度高及组织和性能优良的薄壁环件，其技术方案为：先把经加热到变形温度的0Cr12不锈钢预轧坯和预热的随动模套套装进轧环机，随动模套被套在预轧坯内，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以160KN 2900KN的轧制力在随动模套的支撑下辗轧预轧坯，使其以6mm/s～14mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达45％～60％后被辗轧成薄壁环件。采用该方法轧制成形的0Cr12不锈钢薄壁环件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该环件主要用于油气等领域使用的回转体零部件。
cr12 不锈钢薄壁成形方法

[发明专利]一种GCr15钢薄壁深筒环件双向联合辗轧成形的方法-CN201410503779.9在审
发明人：李兰云;李霄;刘静;何志;高彬 -专利权人：西安石油大学
申请日： 2014-09-26 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：一种GCr15钢薄壁深筒环件双向联合辗轧成形的方法，其步骤是：首先，确定薄壁深筒环件产品的材料属性为GCr15钢以及其几何尺寸取值，并确定环件双向联合辗轧时的毛坯和芯辊分别为矩形截面毛坯和矩形截面芯辊；其次，根据所确定的辗轧比和变形量分配比取值计算出矩形截面毛坯几何尺寸取值，并据此加工制作GCr15钢矩形截面毛坯；再次，将GCr15钢矩形截面毛坯放入加热炉中加热，当温度达到1150±30^oC时取出并随即将其放入双向联合辗轧机内进行双向联合辗轧，使其产生径向壁厚减小、轴向高度增大、内外半径扩大的塑性变形而成为GCr15钢薄壁深筒环件产品。本发明能有效提高GCr15钢薄壁深筒环件产品的生产效率、缩短生产时间、降低生产成本，有利于促进环件辗轧精确塑性成形制造技术的进一步发展。
一种 gcr15 薄壁深筒环件双向联合成形方法

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