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[发明专利]要求精度设定装置-CN201580082751.5有效
发明人：山荫勇介 -专利权人：株式会社富士
申请日： 2015-09-01 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： H05K13/04 文献下载
摘要：管理计算机的CPU在本次的序列中将安装顺序为第n个的元件设定为对象元件(S120)，算出(取得)该对象元件的周边状况数据(S130)，基于该周边状况数据来设定对象元件的要求精度并存储于HDD(83)(S140这样基于周边状况数据而自动设定要求精度，因此设定的要求精度与以往相比符合实际情况。因此，能够适当地自动设定对象元件的要求精度。
要求精度设定装置

[实用新型]一种加工高精度要求板的装置-CN201920711550.2有效
发明人：郑志荣 -专利权人：石家庄首域传动科技有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： B24B41/06 文献下载
摘要：本实用新型提供一种加工高精度要求板的装置，包括：板材固定板，所述板材固定板内设有板材固定槽，所述板材固定板一侧设有上导向柱、下导向柱，所述上导向柱、下导向柱平行设置，所述上导向柱、下导向柱后端安装在驱动板上本实用新型在使用时将板材固定安装在板材固定板内的板材固定槽上，可以非常精确的确定加工位置，而且，在加工过程中能够保证动作的精确性，进一步提高加工精度。
上导向柱下导向柱固定板伸缩驱动装置本实用新型导向套导向座固定槽驱动板固定螺栓加工位置精度要求平行设置加工保证

[发明专利]一种银浆激光蚀刻图形拼接方法-CN201610830908.4在审
发明人：陈刚;任清荣;袁聪 -专利权人：武汉吉事达科技股份有限公司
申请日： 2016-09-20 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： B23K26/362 文献下载
摘要：在大幅面高速高精度银浆振镜激光蚀刻加工中，蚀刻图形大于振镜单次加工幅面时，分块蚀刻图形拼接精度要求非常高，同时在设备振镜精度低于加工要求和振镜精度降低时会带来蚀刻良率急剧下降。本发明涉及一种银浆激光蚀刻图形拼接方法，在振镜精度低于加工需求时，通过对分块图形元素拼接的拼接点进行折弯修改，使拼接要求降低，满足加工要求。本发明提出了一种银浆激光蚀刻图形拼接方法，使大幅面高精度激光蚀刻加工中对蚀刻设备的要求大为降低，加工速度大大提高，带来非常好的经济效益。
一种激光蚀刻图形拼接方法

[发明专利]一种有位置精度要求的深孔加工方法-CN202210908487.8在审
发明人：任莹;李彦猛;韩超;肖红岩 -专利权人：广联航空工业股份有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种有位置精度要求的深孔加工方法，属于深孔加工技术领域。本发明的方法步骤是：步骤一：利用通用立铣刀在工件外端面的待加工基准孔位置加工基准孔，基准孔为通孔；步骤二：利用台阶钻头在工件待加工深孔的端面上加工沉头孔，并由沉头孔作为引导孔，要求引导孔与基准孔同轴；步骤三：利用锪刀对引导孔进行加工至设计直径；步骤四：利用啄钻在沉头孔底面的中心同轴加工小直径孔，并至设计深度和直径，沉头孔与小直径孔组合构成深孔，从而完成深孔的加工。利用本发明的方法加工深孔，提高了深孔加工的精度，本发明的方法特别适用于对船舶传动系统关键部件的深孔加工。
一种位置精度要求加工方法

[发明专利]异形键加工方法-CN201611012798.7在审
发明人：刘秋丽 -专利权人：陕西高华知本化工科技有限公司
申请日： 2016-11-17 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明异形键加工方法涉及机械加工领域，具体涉及异形键加工方法，包括以下步骤：毛坯采用圆钢棒料，直径为35mm，下单件料；热处理，调质；上铣床，铣加工四方，使其宽度方向、长度方向达到尺寸精度要求；两端台阶达到加工尺寸精度要求，对R60mm圆弧面进行粗加工，留下道工序加工余量；上车床，使用夹具精加工R60mm圆弧面，达到尺寸精度要求。本发明操作简单，方便加工，能保证工件加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率。
异形加工方法

[发明专利]离子束抛光工艺中面形收敛精度的控制方法-CN200810030957.5无效
发明人：李圣怡;戴一帆;解旭辉;周林;郑子文;王建敏;尹自强 -专利权人：中国人民解放军国防科学技术大学
申请日： 2008-03-31 - 公布日： 2008-09-10 - 主分类号： G05B19/4093 文献下载
摘要：本发明公开了一种离子束抛光工艺中面形收敛精度的控制方法，该方法是通过首先获取抛光工艺的去除函数b(x，y)，然后检测待加工光学镜面的面形误差分布z(x，y)，再根据b(x，y)和z(x，y)建立确定性抛光过程的线性模型，根据建立的线性模型和加工精度求解驻留时间向量，再对计算所得的驻留时间进行必要的修正后，以该加工驻留时间进行抛光加工。通过对抛光加工过程中的驻留时间进行控制，可以实现离子束抛光工艺中对面形收敛精度的控制，使得在加工精度要求较低时，能以较高的效率完成加工，节省加工时间，而在加工精度要求较高时，又能满足精度要求，提高工艺的精准性
离子束抛光工艺中面形收敛精度控制方法

[发明专利]零件加工方法-CN202010774986.3有效
发明人：姚俊;杜宝瑞;赵璐;丁若晨;郭雨萌 -专利权人：中国科学院工程热物理研究所
申请日： 2020-08-04 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： B23C3/18 文献下载
摘要：本公开提供了一种零件加工方法，包括对零件毛坯进行铣削加工，得到包容块；对包容块进行铣削加工，得到第一目标零件；判断第一目标零件的精度是否满足预设精度；第一目标零件的精度不满足预设精度，判断第一目标零件的实测加工量是否小于包容块的最小加工余量；实测加工量大于最小加工余量，对第一目标零件进行增材补偿，得到补偿后的包容块继续进行铣削加工，如此反复数次，直到得到满足精度要求的零件。对发生变形不能满足精度要求的零件进行增材补偿，避免传统加工方式下昂贵毛坯的浪费。本公开对发生变形不能满足精度要求的零件进行增材补偿，避免传统加工方式下昂贵毛坯的浪费，并提高加工精度。
零件加工方法

[发明专利]高精度薄壁深腔零件的加工方法-CN201410286000.2有效
发明人：刘涛;孙婙;陈贞奇;蔡永斌 -专利权人：西安北方光电科技防务有限公司
申请日： 2014-06-25 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于高精度薄壁型腔体零件的加工技术领域，具体涉及到一种高精度薄壁深腔零件的加工方法，包括以下步骤：步骤一，粗加工；步骤二，热处理去应力；步骤三，精加工基准面；步骤四，精加工深腔。采用该方法实现了加工薄壁高精度型腔体零件的平面度、平行度、垂直度、壁厚、深度等各项要求，满足了该类高精度零件的加工要求。
高精度薄壁零件加工方法

[发明专利]水导激光自动在线测量及补偿系统及其精度补偿方法-CN202310400175.0在审
发明人：韩福柱;唐文翰;潘遇安;徐星汉 -专利权人：清华大学
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： B23K26/70 文献下载
摘要：本发明公开了水导激光自动在线测量及补偿系统及其精度补偿方法，该方法包括：根据要求加工形状和机床基本参数确定加工件的规划检测路线，并检测靠近加工件的水射流的物理变化状态得到初始位置信息；通过控制单元控制加工单元与加工件的相对移动数据，根据相对移动数据的差异信息得到接触点位置信息；对接触点位置信息进行预设密度的目标点测量以得到目标点位置信息，并对目标点位置信息进行数据拟合得到实际加工形状；判断实际加工形状与所述要求加工形状的误差数据是否满足预设精度要求，以根据不满足预设精度要求的判断结果进行精度补偿得到最佳补偿量。本发明可以解决现有的由于取下测量和重新装夹而带来的影响加工效率和加工精度的问题。
激光自动在线测量补偿系统及其精度方法

[发明专利]一种液压缸体与缸套镗滚压组合加工方法-CN201911307142.1在审
发明人：于庆峰;臧磊;张立宾;杨春光;娄伟鹏;林江;李军;高培军;段爱平;高宇;白昂钦;张磊;刘国强;张红燕 -专利权人：内蒙古第一机械集团股份有限公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种液压缸体与缸套镗滚压组合加工方法，针对硬度高、表面粗糙度要求高、孔加工精度要求极高的零件，在高精度卧式加工中心上通过镗滚压加工的方式完成精密液压件的数控加工，主要采用三次精镗保证精密液压缸类零件的圆度要求，再利用滚压刀对零件进行最后的光整加工，保证粗糙度要求，在此基础上，组合液压缸体，并以同样的方式完成液压缸体的加工，保证此组合件的加工精度与装配精度；通过在多种同类型产品中应用镗滚压组合加工方法，实现了产品加工效率的大幅提升，有效降低了产品的加工成本，缓解了生产窄口，带来了良好的经济和社会效益。
一种液压缸体缸套镗滚压组合加工方法

[实用新型]一种改进的车床刀具-CN201821383628.4有效
发明人：刘宪东;刘玉刚;王明;李茂元;张红杰 -专利权人：哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司
申请日： 2018-08-18 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： B23B27/00 文献下载
摘要：由于位置精度要求较高的带凸台轴类零件，采用传统刀具加工时，很难保证精度要求。因此本实用新型提供了一种改进的车床刀具，包括刀体、刀片、紧定螺钉。采用三角形刀片，可实现一次性装夹完成带凸台轴类零件的加工，并满足同轴度和垂直度精度在0.02mm以内小公差带的要求，解决了传统车床刀具需两次装夹才能完成两侧端面加工，以及重复定位精度偏差较大的问题，提高了该类产品的加工精度和加工效率
车床刀具凸台轴加工位置精度要求本实用新型三角形刀片一次性装夹传统车床传统刀具端面加工加工效率紧定螺钉精度偏差精度要求重复定位垂直度同轴度小公差刀片刀体装夹刀具改进保证

[实用新型]一种基于针轨面用四刀具加工的铣床-CN202221384238.5有效
发明人：郑茂;刘继栋 -专利权人：泉州市震昇纺织机械有限公司
申请日： 2022-06-05 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： B23C3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种基于针轨面用四刀具加工的铣床，其结构包括：梯度铣刀架台、铣床机箱壳、工控面板、刀头置物台，本实用新型实现了运用三刀铣台块、四刀铣台座和四刀架筒槽相配合，通过此三角要求外轮廓精度0.02mm以内，光洁度要求在0.8，因此对外轮廓的加工工艺进行改进，现改为用3把刀具3次在加工中心完成，分为粗铣，半精铣，精铣，可有效的解决外轮廓面精度和光洁度问题，避免因为刀具磨损导致精度超差，此三角要求针轨面精度要求在0.02mm以内，光洁度要求在0.6，因此对针轨面的加工工艺进行改进，现改为用4把刀具4次在加工中心加工完成，分为粗铣，中铣，半精铣，精铣，可有效的解决针轨面精度和光洁度问题，避免因为刀具磨损导致精度超差
一种基于针轨面用四刀具加工铣床

[发明专利]一种面向多工序加工系统的加工尺寸偏差控制方法-CN201811448319.5在审
发明人：张良成 -专利权人：芜湖常瑞汽车部件有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明公开了一种面向多工序加工系统的加工尺寸偏差控制方法，包括以下步骤：选择毛坯、加工刀具、加工车床；建立加工车床运动学模型和几何学模型，构件零件模型；将加工车床对毛坯的模拟加工过程显示出来，并对加工过程进行测量及碰撞检验；结合实际加工数据对加工过程的误差进行预估；构件装配模型，将所有的模拟加工出来的零件进行模拟组装；S6、根据误差结果获取模拟装配后的部件误差；若精度满足质量要求，进行实际生产和装配；若精度不能满足质量要求，重复以上步骤，直至精度满足质量要求。本发明通过模拟方式实现组成部件的各零件的模拟加工，具有精度高的优点，能够有效控制多工序加工系统的偏差。
加工车床多工序加工尺寸偏差控制毛坯装配预估几何学模型运动学模型部件误差构件装配加工刀具加工数据零件模型模拟方式误差结果有效控制组成部件测量组装重复检验生产

[发明专利]一种高精度装配要求零件的加工方法-CN201310659684.1有效
发明人：李晓云;秦英 -专利权人：北京航星机器制造有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： B23B47/28 文献下载
摘要：本发明属于工艺装备设计领域，具体涉及一种高精度装配要求零件的加工方法，包括如下步骤：A、根据两被加工零件需对接部位的结构、尺寸和装配精度，设计并加工出与两被加工零件对接部位对应的两模板；B、保证两模板的精度，两模板进行装配协调，保证两模板的装配精度；C、根据两模板分别反制出两钻模板；D、使用两钻模板分别制备出被加工零件。本发明依据数据模拟传递原理，通过设计模板，再用模板实物作为数据量载体，反制加工零件用的钻模板，用反制的钻模板加工的零件，能达到高精度装配要求，零件间实现互换。钻模板通常用于普通机床，使用钻模板加工零件操作简单方便，操作难度低。对大批量生产制造零件效率提高显著，降低制造成本。
一种高精度装配要求零件加工方法

[发明专利]一种光学加工磨削和飞切组合机床床身-CN201410087480.X有效
发明人：王宝瑞;陈东生;张连新;陈华;吉方;阳红;赵午云;夏欢;胡军;戴晓静;肖虹 -专利权人：中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
申请日： 2014-03-12 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： B24B9/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种光学加工磨削和飞切组合机床床身。所述的机床床身设置有磨削和飞切两种加工能力，磨削的切深较大，作为粗加工可明显提高加工效率，飞切的切深较小，作为精加工可有效保证被加工件的形状精度和位置精度要求；在一台机床床身中含有磨削和飞切两种加工手段，被加工件只需定位一次，解决了被加工件重复定位引起的定位误差，可满足被加工件的形状和位置精度要求。本发明的光学加工磨削和飞切组合机床床身加工KDP晶体侧棱提高效率的同时，可满足零件的面形精度、表面质量和表面缺陷等要求。
一种光学加工磨削组合机床床身

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