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[发明专利]球阀压铸成形方法及装置-CN200410015704.2无效
发明人：吴昇晏 -专利权人：上海大甲机械国际贸易有限公司
申请日： 2004-01-08 - 公布日： 2005-07-20 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种球阀压铸成形方法及装置，其装置包括上、下模，在上下模内各设有一成形槽，成形槽中央设有一穿孔，供一导柱穿设於内，且该导柱之底端系固设於一冲压机构之油压缸上；其方法系利用一油压缸带动导柱上升穿过下模穿孔后，可供一待加工管件套设於导柱上，并以冲压机构之冲臂带动上模下压，使待加工管件成形成下成形槽及上成形槽之预设形状，冲压完成后，由油压缸带动导柱作下降位移，同时冲臂带动上模作上升位移，即可取出冲压完成的加工管件，以达到快速成形加工之功效。本发明可防止球阀易因加工不慎而损坏，使球阀损坏率降低，并使产量大为提高，减少成本。
球阀压铸成形方法装置

[发明专利]玻璃成形方法和通过该方法形成的玻璃成形品-CN201880045949.X在审
发明人：吉冈丰吉;茶本茂廊;门井隆征;奥田哲也 -专利权人：株式会社泰库尼思科
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： C03B19/02 文献下载
摘要：本发明提供一种与以往相比可以将微细的脆性材料稳定并进行磨削和/或研磨的玻璃成形方法。本发明的玻璃成形方法包括：将具有比玻璃软化点高的熔点温度的母材的表面进行成形而形成成形模10的模成形工序；通过成形工序在成形模10的表面形成的沟15中封入软化的玻璃，将玻璃基材17成形的玻璃成形工序；在将成形模10固定的状态下将玻璃基材17进行切削、磨削和/或研磨而形成玻璃成形品1的玻璃加工工序；在玻璃加工工序之后仅使成形模10的母材16消失，将玻璃成形品1从成形模中除去。
玻璃成形方法通过形成

[发明专利]高效油包水型电火花成形加工工作液-CN201510302121.6在审
发明人：邵建军 -专利权人：苏州市宝玛数控设备有限公司
申请日： 2015-06-04 - 公布日： 2015-09-30 - 主分类号： C10M169/04 文献下载
摘要：本发明公开一种高效油包水型电火花成形加工工作液，所述的高效油包水型电火花成形加工工作液包括表面活性剂、硫化棉籽油、乳化剂、氨基醇和防锈剂混合而成，所述表面活性剂为离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂或两性表面活性剂，所述的表面活性剂占高效油包水型电火花成形加工工作液总体分量的17%-24%，所述的硫化棉籽油占高效油包水型电火花成形加工工作液总体分量的18%-29%，所述的乳化剂占高效油包水型电火花成形加工工作液总体分量的5%-7%，所述的氨基醇占高效油包水型电火花成形加工工作液总体分量的11%-19%，所述的防锈剂占高效油包水型电火花成形加工工作液总体分量的21%-30%。本发明提供高效油包水型电火花成形加工工作液，具有松锈、防腐、防潮、渗透能力强等优点。
高效油包水型电火花成形加工工作液

[发明专利]一种高效加工20CrNiMo直齿齿条的温挤压成形方法-CN201410110533.5有效
发明人：徐淑波;周玉林;路敬;赵中魁;林晓娟 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2014-03-24 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： B21C23/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效加工20CrNiMo直齿齿条的温挤压成形方法，此方法具体涉及温挤压成形模具，属于机械制造齿条加工技术领域。其加工工艺步骤是：第一步：下料制坯；第二步：坯料加热及润滑；第三步：模具预热处理；第四步：连续温挤压成形齿形件；第五步：线切割成形多件不同规格的直齿齿条成品件。本发明提供的直齿齿条温挤压成形方法较传统加工工艺有着更高的加工效率，不仅克服材料利用率低、生产效率低、成本高、齿坯强度、角隅填充困难和使用寿命降低等缺点，而且继承了温挤压成形节材、节能、低成本等优势，是直齿齿条加工工艺的重大技术创新，有望在塑性成形领域实现直齿齿条的工业化生产。
一种高效加工 20 crnimo 齿条挤压成形方法

[发明专利]一种光学镜片的研磨方法及装置-CN02138895.4有效
发明人：刘康 -专利权人：刘康
申请日： 2002-08-07 - 公布日： 2004-02-11 - 主分类号： B24B13/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种对光学镜片、特别是非球面镜片进行研磨加工的方法及装置。它将被加工镜片紧固在夹具上，对应于夹具设置磨盘，磨盘上开设有直槽形或圆弧槽形或圆周槽形的成形槽，成形槽的截面轮廓与被加工镜片的曲面轮廓相对应；成形槽中注入研磨剂，镜片进入磨盘的成形槽，使夹具的轴线与成形槽的对称轴线相一致；对应于成形槽，磨盘与镜片相对的作直线往复运行，或圆弧往复运行，或圆周运转，同时镜片绕自身轴线自转并轴向进给，直至镜片表面轮廓与成形槽轮廓贴合，即完成镜片的研磨加工。本发明的加工方法及装置简便，制作成本低，完全可用于批量化、工业化规模生产，解决了光学仪器领域长期存在的一个难以加工非球面镜片的技术难题。
一种光学镜片研磨方法装置

[发明专利]一种基于同一激光器获得多种钣金成形效果的激光加工方法-CN201910249269.6有效
发明人：叶云霞;曹旭;曾让;任旭东;花银群 -专利权人：江苏大学
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： B23K26/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于同一激光器获得多种钣金成形效果的激光加工方法：需要对工件进行热成形加工时，控制系统控制电光晶体没有电压加载，激光器处于自由震荡模式，激光器输出毫秒激光束照射在工件上，同时使工件按照既定轨迹移动，实现工件热成形加工；需要对钣金进行冲击成形加工时，控制系统控制电光晶体有时序电压加载，激光器处于调Q模式，激光器输出纳秒激光束照射在工件上，同时使工件按照既定轨迹移动，实现工件冲击成形加工。本发明通过控制激光器中的电光晶体是否施加电压，控制激光器的工作模式，将激光热成形和激光冲击成形两种原理不同的加工方式完美地结合在同一台设备中，充分发挥了激光器的作用。
一种基于同一激光器获得多种成形效果激光加工方法

[实用新型]一种热敏电阻器生产用导线成形设备-CN202121336195.9有效
发明人：王猛 -专利权人：上海申世电气有限公司
申请日： 2021-06-16 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： H01C7/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热敏电阻器生产用导线成形设备，包括加工成形台，所述加工成形台外壁相对两侧分别安装有第一延伸固定板和第二延伸固定板，所述第一延伸固定板顶端外部安装有第一气动推杆，且第一气动推杆朝向加工成形台的端面上安装有第一导线挤压块，所述加工成形台侧边内部贯穿连接有气动伸缩立柱，且气动伸缩立柱底端外部安装有气缸主体，所述导线抵压板底端两侧均安装有调整弹簧，且两侧的调整弹簧底部分别连接有第一抵压块和第二抵压块。该热敏电阻器生产用导线成形设备能够方便的对单个热敏电阻器进行针对性的加工，方便对热敏电阻器导线的成形加工进行查缺补漏，减少浪费。
一种热敏电阻器生产导线成形设备

[发明专利]NC程序检索方法、NC程序检索装置、NC程序生成方法以及NC程序生成装置-CN201280018451.7有效
发明人：松原晋;入口健二;高桥宣行 -专利权人：三菱电机株式会社
申请日： 2012-12-10 - 公布日： 2016-10-19 - 主分类号： G05B19/4097 文献下载
摘要：在NC程序检索装置中包含：第1图像生成步骤，在该步骤中，如果从外部输入了加工对象物的形状数据，则生成与加工对象物的形状数据相对应的图像数据，作为加工对象图像数据；第2图像生成步骤，在该步骤中，基于以前生成的NC程序，生成加工完成形状的图像数据，作为完成形状图像数据；保存步骤，在该步骤中，将完成形状图像数据与所对应的NC程序相关联而进行保存；相似度计算步骤，在该步骤中，通过对加工对象图像数据和完成形状图像数据进行比较，从而计算两者的相似度；检索步骤，在该步骤中，基于相似度，检索与加工对象图像数据相似或一致的完成形状图像数据的候补并进行显示；以及显示步骤，在该步骤中，显示通过外部输入而从完成形状图像数据的候补中指定的完成形状图像数据的
nc 程序检索方法装置生成以及

[发明专利]加工成形体及其制备方法-CN202310322251.0在审
发明人：沈轶骅 -专利权人：恩普乐股份有限公司
申请日： 2023-03-29 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C08J7/12 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种加工成形体及其制备方法，该加工成形体包含聚乳酸，透明性良好且耐热性良好。本发明的加工成形体的制备方法具备如下工序：准备成形体的工序，其中，所述成形体含有如下的聚乳酸，该聚乳酸中，L‑乳酸单元的量相对于总构成单元在99.0摩尔％以上或D‑乳酸单元的量相对于总构成单元在99.0摩尔％以上；以及在所述成形体中含浸二氧化碳的工序。
加工成形及其制备方法

[发明专利]基于末端尺寸控制的管材弯曲成形控制系统及方法-CN201510528334.0在审
发明人：万其;陈桂 -专利权人：南京工程学院
申请日： 2015-08-25 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： B21D7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于末端尺寸控制的管材弯曲成形控制系统，包括底座、设于底座上的管材靠模、垂直底座设置的内模、用于管材弯曲加工的转模、用于转模的驱动装置、用于检测转模旋转位置的位置编码器和用于管材回弹检测的激光测距传感器本发明还公开了一种基于末端尺寸控制的管材弯曲成形的方法，包括初步成形阶段和渐进加工成形阶段。本发明解决了管材在弯曲成形过程中，存在塑性变形和弹性变形导致管材弯曲成形精度不高的技术问题，在管材成形末端通过激光测距传感器对管材回弹实时检测，并依据检测结果渐进成形，实现管材成形最终尺寸的高精度加工。
基于末端尺寸控制管材弯曲成形控制系统方法

[发明专利]一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法-CN202111547903.8在审
发明人：崔庆龙;杨小克;贺晓峰;杨敏;赵倩倩;丛宇鹏;王好强;张群;李忠原;陈兴达;王风雅 -专利权人：航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司
申请日： 2021-12-16 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法，属于超塑成形领域。解决了芯板撕裂、过度减薄，外蒙皮平整度低、易出现阶差、沟槽等问题，本发明提出一种轻量化弹翼超塑成形的制造方法，包括两层芯板成形工艺步骤：下料→酸洗→涂保护胶、涂阻焊剂、封焊→扩散连接→超塑成形→机加工外形；弹翼外蒙皮成形工艺步骤：下料→热成形→机加工外形；弹翼芯板与外蒙皮成形工艺步骤：酸洗→封焊→扩散连接→机加工外形。其适用于钛合金四层结构超塑成形/扩散连接，得到的外蒙皮表面平整度高、无阶差、无沟槽，芯板R角无细颈、无撕裂，降低芯板过度减薄问题。
一种量化弹翼超塑成制造方法

[发明专利]一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具及构件成形方法-CN201810547742.4有效
发明人：刘奇;张素敏;薛杰;李保永;闫寒;高慧;郭晓琳 -专利权人：北京航星机器制造有限公司
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具及构件成形方法，马鞍型横梁构件热挤压近净成形方法，包括步骤如下：初步确定坯料尺寸，加工坯料；将所述模具和坯料分别加热到指定温度并将坯料保温相应的时间，进行马鞍型横梁构件热挤压预成形；将马鞍型横梁构件热挤压预成形件进行酸洗，酸洗后去除表面折叠缺陷以及工艺飞边并将非光滑过渡处打磨光滑；进行马鞍型横梁构件热挤压近净成形，取出最终的成形件。本发明热挤压近净成形方法成形出的铝合金马鞍型横梁构件尺寸精度以及型面精度高，仅需少量装配部位精加工便可满足要求，可大大节约后续加工时间，提高生产效率。
一种马鞍横梁构件挤压成形模具方法

[发明专利]一种板料超塑成形加工方法及其超塑成形气压加载装置-CN201010109351.8无效
发明人：童国权;李光俊 -专利权人：成都飞机工业(集团)有限责任公司;南京航空航天大学
申请日： 2010-02-09 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： B21D26/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种板料超塑成形加工方法及超塑气压加载装置，属于板料超塑成形加工技术领域，该方法及气压加载装置的特征在：板料超塑变形始终控制在最佳应变速率及最佳应变速率范围附近，充分发挥材料的超塑性能，改善成形零件的壁厚均匀性，提高成形零件的使用性能。本发明的气压加载装置，包括控制系统、上模气压加载系统、下模气压加载系统和上下模抽真空系统，采用本发明的超塑成形加工方法及气压加载装置，能够进行高温合金、钛合金、铝合金、镁合金、金属基复合材料、金属间化合物等板料的超塑成形、背压成形、正反成形工艺，成形复杂零件外形。
一种板料塑成加工方法及其气压加载装置

[发明专利]电火花小孔机与成形机复合机床-CN201210507619.2在审
发明人：杨大勇;蔡延华;刘建勇 -专利权人：北京迪蒙数控技术有限责任公司
申请日： 2012-11-30 - 公布日： 2014-06-11 - 主分类号： B23H5/00 文献下载
摘要：本发明属于特种加工技术领域，公开了一种电火花小孔机与成形机复合机床，包括：精密三轴数控电火花成形机床，包括床体和三轴联动驱动机构；转台转盘，与机床的Z轴滑座相连；直线模组，安装在转台转盘上，直线模组一端部设置小孔机旋转头，小孔机旋转头内安装电极丝，用于加工小孔；直线模组另一端部设置转夹头，转夹头内夹持成形电极，用于成形操作。本发明将电火花小孔机与成形机复合，能够通过直线模组的转向实现小孔机和成形机的切换，当用作小孔机时，直线模组的直线轴为进给轴；切换到成形机时，机床的Z轴为进给轴。本方案复合方式简单可靠，实用性强，可以实现小孔机与成形机之间的快速切换，加工周期短，加工效率高。
电火花小孔成形复合机床

[发明专利]一种适用于零件与模具的复合增材制造方法-CN201611034046.0在审
发明人：张海鸥;王桂兰;张华昱 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B22F3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于零件与模具的复合增材制造方法，属于零件与模具的无模生长制造领域，其包括S1根据待成形工件的形状、厚度以及尺寸精度的要求，将待成形工件的三维CAD模型进行分层切片处理，获得多个分层切片的数据，S2根据所述分层切片的数据进行成形路径规划，生成成形加工所需的各个分层切片数控代码，S3根据步骤S2获得的各个分层切片的数控代码，在基板上将粉末材料逐层堆积成形并进行压力加工或者铣削加工，所述逐层堆积成形采用数控的高速冷喷涂枪将粉末材料喷涂至设定位置而堆积成形本发明方法克服了热加工的热致不良影响以及冷喷涂堆积成形的缺陷。
一种适用于零件模具复合制造方法