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[发明专利]一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法-CN201911317419.9有效
发明人：薛飞;李勉;冯言;高洁;张智;卢秉恒 -专利权人：西安增材制造国家研究院有限公司
申请日： 2019-12-19 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光同轴送粉增材制造的凝固组织和成形应力调控方法，具体包括：凝固组织调控：采用温度场调控技术和形核调控技术，确定所需凝固组织的温度场调控参数和形核调控参数；应力调控：采用辅助激光预热缓冷技术本发明加入温度场调控和异质形核调控，通过调整成形过程送粉量、辅助激光与成形主激光耦合作用，实现了激光沉积成形、熔池预热缓冷和沉积层凝固组织调控，能够有效降低沉积成形过程中的温度梯度、减小内应力、抑制裂纹缺陷产生并调控成形件组织，且不受成形件尺寸和形状限制。
一种激光同轴送粉增材制造凝固组织成形应力调控方法

[发明专利]自由铸造方法、自由铸造装置和铸件-CN201180044654.9有效
发明人：八百川盾;岩田靖;杉山义雄;岩堀弘昭;天野宪广;上野纪幸;小林岳人 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2011-09-12 - 公布日： 2013-05-29 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：根据本发明的自由铸造方法包括：导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域（P）导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜（F）暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径（L1）导出的被保持的熔融金属（MS）凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
自由铸造方法装置铸件

[发明专利]自由铸造方法、自由铸造装置和铸件-CN201510427021.6有效
发明人：八百川盾;岩田靖;杉山义雄;岩堀弘昭;天野宪广;上野纪幸;小林岳人 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2011-09-12 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B22D11/01 文献下载
摘要：根据本发明的自由铸造方法包括导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
自由铸造方法装置铸件

[发明专利]自由铸造方法、自由铸造装置和铸件-CN201510426552.3有效
发明人：八百川盾;岩田靖;杉山义雄;岩堀弘昭;天野宪广;上野纪幸;小林岳人 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2011-09-12 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：根据本发明的自由铸造方法包括导出工序，所述导出工序用于从设置在供给源如熔融金属的液面中的导出区域(P)导出熔融金属，以通过在外表面上产生的表面膜(F)暂时保持熔融金属；和成形工序，所述成形工序用于通过使根据期望的铸件形状沿设定路径(L1)导出的被保持的熔融金属(MS)凝固来获得成形体，其中，在所述成形工序中被保持的熔融金属在成形为期望的铸件形状之后凝固，而被保持的熔融金属是通过在其位于熔融金属的液面附近的不受约束的根部和一凝固界面之间的位置向其施加外力而成形为期望形状的，所述凝固界面被限定为被保持的熔融金属和所述成形体之间的交界。
自由铸造方法装置铸件

[发明专利]金属薄板双辊异步铸轧机-CN200410001744.1有效
发明人：李华伦;黄育宏;李书伟;杨仲可 -专利权人：李华伦;黄育宏;李书伟;杨仲可
申请日： 2004-01-20 - 公布日： 2005-08-03 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明属于一种金属薄板带材连续铸轧生产设备，主要由凝固辊、成形辊、双辊异步驱动装置、一体化前箱流唇、液面调节器、循环水冷却系统组成。金属薄板带的凝固和成形分别在凝固辊和成形辊两个不同的位置完成的，并且凝固辊和成形辊速度不同，从而使在凝固条件相同的前提下，在半固态的轧制阶段增加一种搓剪变形，促进塑性变形组织特征的薄板带的形成。
金属薄板异步轧机

[发明专利]一种非晶合金或其复合材料的连续精密成形设备和工艺-CN201611015560.X有效
发明人：张海峰;付华萌;王爱民;朱正旺;李宏;张宏伟;李扬德;李卫荣 -专利权人：中国科学院金属研究所;东莞宜安科技股份有限公司
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2019-07-05 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种非晶合金或其复合材料连续精密成形设备和工艺，属于非晶态合金技术领域。该工艺是采用特定设备并通过在非晶态合金熔体凝固过程中的一定温度区间，对非晶态合金进行压力精密成形，并且有机的协调成形过程中的加热、降温、凝固和成形过程，实现了非晶合金的连续成形。该技术充分利用了合金熔体凝固过程中的过冷液态区的高粘滞流变特性、光滑的自由表面和低凝固收缩率等特点，最终的非晶合金构件尺寸精度高、表面质量好、构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷。
一种合金复合材料连续精密成形设备工艺

[发明专利]一种包覆材料固/液复合双重凝固连铸成形设备与方法-CN201410440662.0有效
发明人：刘雪峰;伍伟玉;谢建新 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-09-01 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本发明属于包覆材料连铸技术领域，具体涉及一种包覆材料固/液复合双重凝固连铸成形设备与方法。其特征是将反向凝固与正向凝固连铸成形相结合，通过采取事先不加热芯材，设计小容量反向凝固器，避免芯材长时间穿过包覆层金属熔体，熔体依靠自重从坩埚底部流出，有效调控反向凝固器和水冷结晶器的尺寸等措施，连铸成形所需形状尺寸的高质量包覆材料，特别适用于包覆层金属熔点低于芯材金属熔点的高质量包覆材料连铸成形。本发明具有设备结构简单、零部件更换容易、操作维护方便、布局合理紧凑、投资少、便于工业化推广应用，成形过程流程短、节能环保、高效、低成本，包覆层金属与芯材金属的组合自由度大，所制备包覆材料质量和性能好等优点
一种材料复合双重凝固铸成设备方法

[发明专利]一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺-CN200910306959.7有效
发明人：任涛林;单德彬;徐文臣;谢滨涛;吕炎 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2009-09-14 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺，它涉及一种钛铝合金叶片的锻造工艺。本发明解决了现有的定向凝固钛铝合金叶片的成形方法存在的叶片成形困难和叶片成形质量差的问题。本发明的方法步骤为：确定叶片坯料的尺寸；采用高温模具钢制造锻造模具；涂抹润滑剂；将定向凝固钛铝合金叶片坯料放置在温度为900～1170℃的电炉内加热2小时；将锻造模具放置在电炉内加热后迅速取出；将锻造模具放置在两块加热至300～400℃垫板之间，在压力机上快速闭合进行锻造，锻造时间为30～60秒；锻造模具放在200～300℃的电炉内退火，退火时间为15分钟，得到定向凝固钛铝合金叶片。本发明易于定向凝固钛铝合金叶片的成形，得到了表面质量较好的定向凝固钛铝合金叶片。
一种定向凝固铝合金叶片锻造工艺

[实用新型]一种复合热源同步轧制増材制造设备-CN201920793348.9有效
发明人：张海鸥;黄丞;王桂兰;赖小明;王少华;王博 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2019-05-29 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：该増材制造设备包括成形平台、变形强化机构、加热机构和辅助温度调控机构，其中：待成形丝材通过加热机构熔融后凝固成形形成熔积层，辅助温度调控机构一方面实时检测在成形台上凝固成形的熔积层的温度，另一方面根据实时检测的温度对凝固成形的熔积层进行局部加热使其软化，变形强化机构用于对软化的成形部位实施压力进行辊压，以此使得软化的发生均匀的塑性变形，细化晶粒组织，提高机械性能；加热机构、辅助温度调控机构和变形强化机构之间相对位置固定。通过本实用新型，实现成形零件的晶粒组织细化，机械性能的提高。
一种复合热源同步轧制制造设备

[发明专利]金属带材快速凝固成形方法-CN00106176.3无效
发明人：周成;谢建新 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2000-04-28 - 公布日： 2004-05-19 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种金属带材快速凝固成形的方法，背面实施冷却的冷却钢带(3)(3’)由驱动辊(6)(6’)、定位辊(4)(4’)和张紧辊(5)(5’)支撑，形成冷却区域；冷却钢带在驱动辊的带动下以线速度0.1～20m/s运动，熔融金属(1)在压力作用下由坩埚(2)进入冷却区域，在运动过程中被冷却而实现快速凝固成形，制备厚度100μm～2mm的快速凝固金属带材。其优点在于：可用于现有技术尚不能实现的厚度规格的各种高性能金属带材的快速凝固成形。
金属快速凝固成形方法

[发明专利]豆腐传送机构和豆腐连续制造装置-CN202180029619.3在审
发明人：高井东一郎;武田正秀;志贺一之 -专利权人：株式会社高井制作所
申请日： 2021-04-30 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： B65G15/28 文献下载
摘要：一种豆腐连续制造装置(1)，其中豆腐传送机构(50)用于将豆腐从连续凝固机(10)传送到连续成形机(30)，该豆腐传送机构包括：传送构件(20)，该传送构件被布置成桥接所述连续凝固机(10)的末端与所述连续成形机(30)的起始端，所述连续成形机的起始端面向所述连续凝固机(10)的末端；以及折回引导单元(40)，该折回引导单元在所述连续成形机(30)的起始端处引导所述连续成形机(30)的下侧的环形输送器(32)，使得所述连续成形机(30)的下侧的环形输送器(32)相对于豆腐输送表面以锐角向下弯曲。
豆腐传送机构连续制造装置

[发明专利]一种成形区域温度梯度可控的高能束选区熔化方法与设备-CN201510437070.8有效
发明人：曾晓雁;魏恺文;王泽敏;朱海红;张虎 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2015-07-23 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种成形区域温度梯度可控的高能束选区熔化方法及设备，该设备的成形组件增设有测温模块与温控模块。利用该设备进行高能束增材制造时，可利用测温模块所测得的成形区域边界温度实时计算出熔池内部的温度梯度区间，并通过温控模块对成形区域施加合适的热流条件以实现对熔池及成形区域温度梯度区间的控制，使熔池始终满足定向凝固条件，进而完成不同尺寸、结构的高精度、高性能定向凝固金属构件与单晶金属构件的高效制造。本发明不但可使成形区域的温度梯度始终满足定向凝固条件，还可根据实际加工需要，灵活改变成形过程各阶段的温度梯度分布，以制造出各种类型的功能/结构梯度构件。
一种成形区域温度梯度可控高能选区熔化方法设备

[发明专利]用于纤维素溶液纺丝成形的凝固浴及制备纤维的方法-CN201410018672.5有效
发明人：李昭锐;孙玉山;骆强;徐纪刚;徐鸣风;张均;金云峰;程春祖;蔡剑;张彩霞 -专利权人：中国纺织科学研究院
申请日： 2014-01-15 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： D01D5/06 文献下载
摘要：本发明具体涉及用于纤维素溶液纺丝成形的凝固浴以及使用该凝固浴制备纤维素纤维的方法。所述的用于碱/尿素/水体系溶剂法纤维素溶液纺丝成形的凝固浴可为一道或多道凝固浴，每道凝固浴为含有磷酸和/或磷酸盐的水溶液。本发明提供的凝固浴经济、环保、且能回收循环利用，采用该凝固浴制备的纤维素纤维凝固彻底，无并丝，制备得到的纤维界面呈圆形、表面平滑、纤维柔软有光泽，且强度高于2.7cN/dtex，使用后的凝固浴溶液可做液体磷肥直接使用或回收制备成固体磷肥
用于纤维素溶液纺丝成形凝固制备纤维方法

[发明专利]成形设备和用于生产成形体的方法-CN201980029969.2有效
发明人：木下喜裕;成松荣一郎 -专利权人：株式会社LG化学
申请日： 2019-10-01 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B29C64/321 文献下载
摘要：提供了能够生产具有改善的品质的含无机材料的成形体的成形设备。所述成形设备包括：供应单元，所述供应单元配置成将包含无机材料的前体间歇地或连续地供应到台上；热源单元，所述热源单元包括用于热凝固的热源以至少在所述台上方进行从所述供应单元供应的所述前体的热凝固；以及控制单元，所述控制单元配置成控制所述供应单元和所述热源单元，使得在从通过所述供应单元开始供应前体到停止供应的时间段期间，所述用于热凝固的热源进行已经供应的所述前体的热凝固。
成形设备用于生产方法

[发明专利]成形装置、半凝固金属的制造装置、成形方法及制造方法-CN201410534390.0有效
发明人：中田光荣;相田悟;富冈智 -专利权人：东芝机械株式会社
申请日： 2014-10-11 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明提供一种成形装置、半凝固金属的制造装置、成形方法及制造方法，能够从容器中良好地取出半凝固金属，能够提高成形品的品质。半凝固金属的制造装置(1)具有容器(21)和辅助冷却装置(37)。
成形装置凝固金属制造方法

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