专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种双釜切换连续氯化的生产方法-CN202110240118.1在审
  • 祝捷;祝文长 - 老河口华辰化学有限公司
  • 2021-03-04 - 2021-07-06 - C07C17/14
  • 本发明涉及化工生产技术领域,尤其涉及一种双釜切换连续氯化的生产方法,两反应釜串联,采用双反应釜交替切换作为主、副反应釜进行氯化反应,当作为主反应釜的釜内溶液取样检测后符合要求后,主反应反应结束,主、副反应釜停止通入氯气,主反应釜放料,副反应釜进入保温状态;主反应釜继续投料后通氯继续作为主反应釜进行反应,直到主反应釜内不含或含有少量邻氯甲苯时,将主反应釜和副反应釜进行切换,原副反应釜作为主反应反应直至釜内溶液取样检测合格后,停止通氯结束反应降温放料,原主反应釜作为副反应釜维持釜内反应温度。本发明可以实现氯化反应的连续生产,减少尾气中氯气含量,减少尾气中原料的夹带。
  • 一种切换连续氯化生产方法
  • [发明专利]一种丙酮连氮的合成方法-CN201510296287.1有效
  • 李亚杉 - 重庆锦杉科技有限公司
  • 2015-06-03 - 2017-02-22 - C07C251/88
  • 该合成方法能够抑制副反应的发生,减少副反应产物及有害杂质的生成,提高丙酮连氮的收率,降低能耗。本发明的技术方案是以丙酮和氨为原料,以次氯酸钠为氧化剂合成丙酮连氮,其特征是反应体系中加有副反应抑制剂。所述的副反应抑制剂为黄原胶、瓜尔胶、海藻酸钠,可加入一种或多种。该方法能有效地抑制副反应的发生,将丙酮连氮的收率从90~91%提高到97~98%,同时,降低了丙酮蒸馏提纯(除去副反应产物异丙醇)的处理频率及蒸汽能耗,减少了异丙醇废水的处理量,节约了生产成本。
  • 一种丙酮合成方法
  • [发明专利]一种生产高品质一氯乙酸的方法及其应用-CN202211113411.2在审
  • 孙东哲;郭志佳;刘俊岐;王鑫 - 河北三川化工有限公司
  • 2022-09-14 - 2023-03-28 - C07C51/363
  • 本发明公开了一种生产高品质一氯乙酸的方法,包括以下步骤:(1)将原料投入反应釜中,开始通入氯气;(2)打开冷凝器与主反应釜之间的阀门,持续反应一段时间;(3)临近主反应反应终点时,关闭冷凝器与主反应釜之间的阀门,打开冷凝器与副反应釜之间的阀门,直至副反应反应完成。本发明采用‑30~‑50℃的冷凝温度,并且在主反应釜临近反应终点时打开冷凝器与副反应釜的阀门,关闭冷凝器与主反应釜的阀门,可以使催化剂回流至副反应釜中继续催化反应进行,提高了整体反应速率,同时可以避免催化剂再次回流入主反应釜中,减少了主反应釜对催化剂的分离蒸馏,降低了蒸馏分离压力,减少副反应釜的催化成本。
  • 一种生产品质乙酸方法及其应用
  • [发明专利]生产偏二氯乙烯皂化工艺-CN201110126591.3无效
  • 郑建彬;张志明 - 南通瑞普埃尔生物工程有限公司
  • 2011-05-17 - 2012-11-21 - C07C21/08
  • 本发明公开了一种生产偏二氯乙烯皂化工艺,将烧碱加入高位槽,自动控制液位恒定;将主反应釜配成含碱1-5%的母液,将副反应釜配成含碱1-3%的母液,升温到70-90℃,然后同时滴加碱和氯化液,控制碱和氯化液的流量,通过主反应釜皂化泵打循环反应;主反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中,通过副反应釜的皂化泵打循环反应,多余的物料通过调节阀流到汽提釜中,通过汽提釜皂化泵打循环反应,多余的物料通过调节阀流到残液池。本发明通过对皂化工艺的改进,连续滴加烧碱和氯化液,控制碱液浓度的稳定,使皂化反应能稳定进行,减少副反应,提高了得率,减少环境污染。
  • 生产氯乙烯皂化工艺
  • [发明专利]一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺-CN202210444853.9有效
  • 段井强 - 连云港强邦石英制品有限公司
  • 2022-04-26 - 2023-04-25 - C01B33/18
  • 本发明涉及一种石英砂酸洗设备及酸洗工艺,包括罐体,所述罐体的底部设置有出料装置,所述出料装置底部设置有加热装置,所述罐体中固定连接有分隔板,所述分隔板将所述罐体的内部分隔成主反应空间与副反应空间,所述分隔板与所述加热装置之间为主反应空间,所述分隔板与所述罐体的顶端之间为副反应空间,所述分隔板上设置有进料装置;通过所述主反应空间与所述副反应空间的设置,在所述主反应空间加热处理过程中,将余热传递到所述副反应空间中,对副反应空间中的石英砂与酸液进行预热,不仅利用了余热,还能够减少经过预热后的石英砂进入到所述主反应空间中的反应时间,提高了设备的酸洗效率。
  • 一种石英砂酸洗设备工艺

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