专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]用于快换式线材机组的快速对中工具-CN200920068849.7无效
  • 余良栋;黄荣攀 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2009-03-13 - 2009-12-09 - B21B39/14
  • 本实用新型公开了一种用于快换式线材机组的快速对中工具,包括:一垫块,其装设于机上下锥套间且中部为一中心孔,其上下端各设有一凹陷部以使机上下锥套的圆心连线与其中心孔轴线垂直;一样棒,其长度大于垫块中心孔长度并可活动套装于该中心孔中,其前端部可活动套装于设于之前卡断剪的中心孔中;一垫块,其装设于机上下锥套间且其中部为一中心孔,其上下端各设有一凹陷部以使机上下锥套的圆心连线与其中心孔轴线垂直;一样棒,其长度大于垫块中心孔长度并可活动套装于该中心孔中,其前端部与样棒后端部直径相等,其后端部可活动套装于设于之后堆钢导槽中。
  • 用于快换式线材减定径机组快速工具
  • [发明专利]一种无缝钢管工艺-CN201010234132.2有效
  • 冀文生 - 太原通泽重工有限公司
  • 2010-07-19 - 2010-12-08 - B21B19/10
  • 本发明公开了一种无缝钢管工艺,解决了现有三辊在轧制钢管时容易产生内六方的技术问题。包括以下步骤:设置两台三辊,每个机架由三个轧辊组成,三个轧辊互成120度,相临机架交错布置,两相邻机架辊缝夹角为60度;在两台三辊之间设置对轧制钢管可进行旋转的运输旋转装置;将被轧制的热态钢管送入第一台三辊中进行轧制;当被轧制的热态钢管的尾部脱离第一台全部进入运输设备后,运输旋转装置将热态钢管旋转20-340度角度;被旋转后的热态钢管进入到第二进行轧制。本发明提高了对厚壁钢管的轧制质量,大大提高了壁厚的精度。
  • 一种无缝钢管工艺
  • [发明专利]一种高精度超大直径钢管智能-CN202010063881.7在审
  • 吴志剑;周俊;张钊 - 扬州鑫昊重型机械有限公司
  • 2020-01-20 - 2021-07-20 - B21B19/10
  • 本发明涉及一种高精度超大直径钢管智能。所述的包括大口径钢管运输横梁、大口径钢管运输辊道、辊道伺服电机、升降液压缸、升降底座、机上机座、立柱、下机座、主电机、主减速、万向联轴器、联轴器连接粱、固定液压缸、超大型、本发明输送设备既可以输送钢管,还可以自行升降适用于不同直径的钢管,无需更换其他的辊道设备,本产品轧制力大,转矩高,可以轧制超大钢管,旋转长轴的运用,安装多个拉钩,可以同时更换5件机座结构稳定,承载力大,每台有54吨,能同时满足5台机工作,五台电机呈阶梯状分布,分别控制五件,当钢管经过五件的轧制更稳定,整个工作过程由系统控制无需人工操作。
  • 一种高精度超大直径钢管智能定径机
  • [发明专利]振动状态在线监测方法-CN201210414707.8无效
  • 蔡正国;王志浩 - 上海宝钢工业技术服务有限公司
  • 2012-10-26 - 2014-05-07 - B21B38/00
  • 本发明公开了一种振动状态在线监测方法,即利用振动传感器获取复合齿轮箱和辊箱各轧辊轴承的振动信号,采用分类指标监测轴承各零部件、轴系对中、齿轮表面、齿轮拟合等状况,并设定相应的故障因子,从而判断机运行状态的劣化趋势,避免因复合齿轮箱轴承和辊箱轴承零部件故障、联轴器安装及轴系对中不良、齿轮表面故障以及齿面啮合状态异常等导致的设备非计划停机,支撑高速线材生产线的正常生产。本方法可实时监测的运行状态,及时发现复合齿轮箱和输出辊箱的各类缺陷,避免了人工监测的缺陷及设备故障的扩大,保证了设备的正常运行。
  • 减定径机振动状态在线监测方法
  • [发明专利]一种用于机组的拉力芯棒装置-CN200810079994.5无效
  • 张培庆 - 山西创奇实业有限公司
  • 2008-11-29 - 2009-04-29 - B21B19/06
  • 一种用于机组的拉力芯棒装置,涉及金属的轧制。现有技术的均为空心轧制,在单机架轧制时钢管两端无法形成张力,会造成管壁增厚,成材率低;机组轧制过程中管材如果有较大的量,会使钢管内壁形成内六方或内四方缺陷,降低了钢管的成品率。本发明的拉力芯棒装置安装在的出口端,由驱动机构和芯棒小车组成,驱动机构联接芯棒小车,芯棒小车带有与被轧钢管同一中心线的芯棒,芯棒从的出口端插入钢管中,轧制时芯棒与钢管同向运行。本发明使得机组的轧制成为有芯棒轧制,可根据机工艺要求,控制芯棒的行程与速度,从而克服了钢管在轧制过程中内壁形成的缺陷,提高了钢管的成品率。
  • 一种用于定减径机组拉力装置
  • [实用新型]一种用于机组的拉力芯棒装置-CN201020126040.8无效
  • 杨守岗;左智韬;王芳;张培庆 - 山西创奇实业有限公司
  • 2010-03-04 - 2010-10-13 - B21B25/00
  • 一种用于机组的拉力芯棒装置,涉及金属的轧制。现有技术的均为空心轧制,在单机架轧制时钢管两端无法形成张力,会造成管壁增厚,成材率低;机组轧制过程中管材如果有较大的量,会使钢管内壁形成内六方或内四方缺陷,降低了钢管的成品率。本实用新型的拉力芯棒装置安装在的出口端,由驱动机构和芯棒小车组成,驱动机构联接芯棒小车,芯棒小车带有与被轧钢管同一中心线的芯棒,芯棒从的出口端插入钢管中,轧制时芯棒与钢管同向运行。本实用新型使得机组的轧制成为有芯棒轧制,可根据机工艺要求,控制芯棒的行程与速度,从而克服了钢管在轧制过程中内壁形成的缺陷,提高了钢管的成品率。
  • 一种用于定减径机组拉力装置
  • [发明专利]轧钢装置-CN201110062262.7有效
  • 胡乃志;孙杰青;张丛春;李磊;徐洁;李晓明;焦见亮;王炜明;高凤山;李冲;宋显军;蒋亮;朱振国;尚天傲;曲萍;尚久华 - 青岛钢铁控股集团有限责任公司
  • 2011-03-08 - 2011-09-21 - B21B1/00
  • 该轧钢装置,包括依次排列设置的粗中轧机、预精轧机、精轧机和,预精轧机、精轧机和依次通过输送导槽连接,还包括:用于输送钢材的旁通装置;旁通装置位于精轧机的一侧,并位于预精轧机与之间;旁通装置的一端部与预精轧机和精轧机之间的输送导槽连接,另一端部与精轧机和之间的输送导槽连接。通过在精轧机的传动侧设置旁通装置,该旁通装置位于预精轧机与之间区域,并且旁通装置的两端部分别与转弯输送导槽连接。当无需采用精轧机对钢材进行轧制时,钢材可以通过旁通装置输送到中,从而可以关闭精轧机系统,降低了设备运行的电力、液压、压缩空气等能源消耗,降低成本。
  • 轧钢装置
  • [发明专利]一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺-CN201510798236.9在审
  • 庞德禹;王如军;徐银庚;陈伟;李进;张伟;吕正南 - 扬州诚德钢管有限公司
  • 2015-11-19 - 2016-04-13 - B21B19/10
  • 一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺,涉及大口径无缝厚壁及特厚壁钢管生产制造设备及二辊斜轧往复轧制和连线轧制工艺,包括以下步骤:1)坯料准备:将连铸实心管切断,形成连铸圆管坯;2)管坯加热:将连铸圆管坯置于环形炉加热;3)第一次:将加热后的连铸圆管坯经过二辊斜轧穿孔穿孔,形成空心毛管;4)第二次:将空心毛管送至穿孔前台进行二次往复式轧制;5)第三次:将空心毛管送至二辊斜轧轧管受料槽进行轧制;6)成品管:送至进行最终成形。本发明利用二辊斜轧穿孔穿孔和往复轧管后,连线利用二辊斜轧轧管轧管,最终采用使钢管的尺寸精度达到工艺要求。
  • 一种口径无缝特厚壁钢管成形工艺
  • [实用新型]微张力-CN201721144648.1有效
  • 张志玉;刘怀玉;石满鹰 - 鑫鹏源智能装备集团有限公司
  • 2017-09-07 - 2018-05-08 - B21B19/10
  • 本实用新型提供了一种微张力,涉及钛管的技术领域,包括第一和第二,且所述第一和第二沿钢管轧制方向依次设置;所述第一的最大加工外径不小于所述第二的最大加工外径。本实用新型提供的微张力机能够实现第一和第二同时进行轧制,能够适应钛合金的热塑性变形温度的特殊要求,保证了产品质量的精度。在生产的过程中能够单独使用第一或者第二,这样结合经济适用性更强,产品规格范围涵盖大,产品加工成本低,产品的生产效率及市场适用性提高。
  • 张力减径机
  • [实用新型]轧钢装置-CN201120068167.3无效
  • 胡乃志;孙杰青;张丛春;李磊;徐洁;李晓明;焦见亮;王炜明;高凤山;李冲;宋显军;蒋亮;朱振国;尚天傲;曲萍;尚久华 - 青岛钢铁控股集团有限责任公司
  • 2011-03-08 - 2011-11-23 - B21B1/00
  • 该轧钢装置,包括依次排列设置的粗中轧机、预精轧机、精轧机和,预精轧机、精轧机和依次通过输送导槽连接,还包括:用于输送钢材的旁通装置;旁通装置位于精轧机的一侧,并位于预精轧机与之间;旁通装置的一端部与预精轧机和精轧机之间的输送导槽连接,另一端部与精轧机和之间的输送导槽连接。通过在精轧机的传动侧设置旁通装置,该旁通装置位于预精轧机与之间区域,并且旁通装置的两端部分别与转弯输送导槽连接。当无需采用精轧机对钢材进行轧制时,钢材可以通过旁通装置输送到中,从而可以关闭精轧机系统,降低了设备运行的电力、液压、压缩空气等能源消耗,降低成本。
  • 轧钢装置

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