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[发明专利]一种高速精密轴承钢球制造工艺-CN201811575440.4在审
发明人：冒俊 -专利权人：南通市精艺钢球有限公司
申请日： 2018-12-22 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速精密轴承钢球制造工艺，具体涉及钢球制作工艺领域，包括以下步骤：步骤一，拔丝：在25℃的条件下，将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；步骤二，冷镦：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由钢球冷镦机内的钢模镦打成球状，得到冷镦球胚子；步骤三，光球：将冷镦球胚子放置于光球机内，利用光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨。本发明通过利用油酸钠皂溶液和抛光滚筒对球胚进行清洗抛光，带有保护效果，使得钢球在清洗过程中不易受到损伤，避免了对钢球造成不必要的清洗损伤，不产生对钢球表面的损伤，提高了产品的质量。
钢球冷镦钢球冷镦机损伤精密轴承制造工艺光球机线材拔丝钢球表面抛光滚筒清洗过程清洗抛光制作工艺铸铁磨球拉丝机油酸钠钢模光球拉伸线径圆板置入锉磨加压清洗

[发明专利]一种冷镦钢SWCH35K的零脱碳球化退火加热工艺-CN202010794184.9在审
发明人：刘坤全 -专利权人：杭州杭申节能炉窑有限公司
申请日： 2020-08-10 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：一种冷镦钢SWCH35K的零脱碳球化退火加热工艺。本发明公开了(1)将SWCH35K冷镦钢进行酸洗；(2)将酸洗后的冷镦钢烘干；(3)将烘干后的冷镦钢放入球化退火炉内，通入氮气；(4)冷镦钢在球化退火炉内升温至550℃以上，并恒温，在恒温过程中向球化退火炉内输送保护气氛；(5)冷镦钢在球化退火炉内再次升温至730℃以上、并恒温；(6)冷镦钢恒温结束后缓冷；(7)冷镦钢在700℃恒温；(8)冷镦钢恒温结束后缓冷；(9)冷镦钢降温结束后，强制冷却至≤450℃；(10)将冷镦钢吊出自然冷却本发明的优点是：通过冷镦钢在球化退火炉内的球化退火加热工艺调整，能够使冷镦钢的球化率高，得到的金相组织均匀，表面脱碳层和材料硬度符合标准。
一种冷镦钢 swch35k 脱碳退火加热工艺

[发明专利]微型钢球制造方法-CN201410180537.0在审
发明人：孙建平 -专利权人：青岛飞燕临港精密钢球制造有限公司
申请日： 2014-04-30 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： B21K1/02 文献下载
摘要：一种微型钢球制造方法，由依次进行的原材料检验、冷镦、光球、热处理、硬磨、强化、选别、初研、精研、光电选、包装步骤组成，冷镦采用φ0.7mm小极孔工艺，冷镦极直径为0.7mm或0.8mm，冷镦留量为0.30mm，冷镦偏心差为0.04mm，冷镦切料直径为1.4mm或1.7mm。微型钢球制造方法采用φ0.7mm小极孔工艺和相应尺寸规格的模具，使冷镦机可加工直径小于3mm以下的微型钢球，利用冷镦的方式加工，球坯的形状接近纯圆形，需要磨削掉的部分极少，偏心差为0.04mm，加工余量很小，原料损失较少，从而降低了生产成本，并缩短了冷镦后光球加工时间，提高了钢球加工的生存效率。
微型制造方法

[发明专利]一种轻度渗碳钢球的加工工艺-CN202011088085.5在审
发明人：张立 -专利权人：椿中岛机械(太仓)有限公司
申请日： 2020-10-13 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开的属于钢球加工技术领域，具体为一种轻度渗碳钢球的加工工艺，包括以下步骤：S1：验收材料：对加工钢球的原材料的材料成分进行检测；S2：冷镦：将加工钢球的原材料置于高速冷镦机中，通过高速冷镦机内的钢膜将原材料打成球胚，控制球型和后续加工留量；S3：光磨：将冷镦的球坯放入光球机中，把球坯磨圆，为热处理做好准备；S4：轻度渗碳工艺热处理：将球坯放入热处理炉内加以渗碳，渗碳包括强渗和扩散，渗碳后进行保温；其中，通过强渗产生全硬化层，通过扩散扩产生扩散层；本发明将钢球内部的软球芯硬度控制在一个较低的水平，同时将渗碳层控制在一个合理较薄的范围，产生全硬化层，并且通过扩散增加扩散层以提高钢球寿命。
一种轻度渗碳加工工艺

[发明专利]冷镦钢、冷镦钢的钢包炉精炼工艺和冷镦钢的生产工艺-CN201310460358.8有效
发明人：张灏平;沈晨曦 -专利权人：北大方正集团有限公司;苏州苏信特钢有限公司;江苏苏钢集团有限公司
申请日： 2013-09-30 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C22C38/42 文献下载
摘要：本发明提供一种冷镦钢、冷镦钢的钢包炉精炼工艺和该冷镦钢的生产工艺，该冷镦钢包括如下重量百分比的化学成分C0.19‑0.22%，Si≤0.10%，Mn0.75‑0.90%，P≤0.025%，S≤0.030%在该冷镦钢生产工艺中通过采用铝深脱氧、喂硅钙丝以及浸入式水口等步骤，使得产出的冷镦钢内部组分配置合理，尤其C0.19‑0.22%和Si≤0.10%两成分含量的组合使该冷镦钢满足了强度、韧性等综合力学性能要求，从而使得该冷镦钢在常温下可加工性能较好。
冷镦钢钢包精炼工艺生产工艺

[发明专利]钢球冷镦工艺及钢球冷镦机-CN200710192203.5无效
发明人：傅蔡安 -专利权人：江南大学
申请日： 2007-12-21 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢球冷镦工艺及其相应的钢球冷镦机，其特征在于在钢球冷镦工艺中，将棒料剪切成圆柱形坯料之后，将圆柱形坯料两端搓切出倒角或圆角，再送入冷镦机构冷镦成钢球毛坯；与其相应的钢球冷镦机增加了坯料的搓切机构由于在冷镦之前增加了坯料的搓切加工，保证进入冷镦机构的坯料为带有圆角或倒角的圆柱体或其他特殊形状的柱体，并且没有毛边或毛刺，使钢球毛坯的塑性变形好，应力应变分布均匀，提高钢球毛坯的质量及合格率，降低钢球毛坯的生产成本另外，由于进入冷镦机构的坯料形状规整，冷镦模具在冲压过程中受力均匀，延长冷镦模具的使用寿命。
钢球冷镦工艺钢球冷镦机

[发明专利]一种中碳合金冷镦钢冷变形能力控制方法-CN202210675911.9在审
发明人：罗志俊;李舒笳;孙齐松;吴明安;徐士新;王晓晨;侯栋;张鑫;马跃;杨雄;佟倩;宋健 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-06-15 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：一种中碳合金冷镦钢冷变形能力控制方法，所述方法包括步骤：控制中碳合金冷镦钢多相组织的量化关系；控制所述中碳合金冷镦钢的横截面正常晶粒尺寸；控制所述中碳合金冷镦钢的异常晶粒尺寸；获取所述量化关系、所述横截面正常晶粒尺寸和所述异常晶粒尺寸之间的定量化关系本申请提供的一种中碳合金冷镦钢冷变形能力控制方法解决了现有技术中钢材强度及硬度高、组织不均匀、冷镦头需要退火处理、冷镦头模具损耗大和螺栓开裂率高等问题。
一种合金冷镦钢冷变形能力控制方法

[发明专利]一种内螺纹不锈钢嵌件水管接头冷镦成型工艺-CN202010910541.3在审
发明人：钱顺金 -专利权人：浙江润锦汽车科技有限公司
申请日： 2020-09-02 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： B21K1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种内螺纹不锈钢嵌件水管接头冷镦成型工艺，其成型工艺包括以下步骤：A、选料：挑选不锈钢空心圆管，并按规定尺寸进行裁切；B、冷镦：将裁切后的不锈钢空心圆管的一端放入冷镦下模中，然后控制液压杆带动冷镦上模向下移动，在不锈钢空心圆管的表面冷镦出法兰盘；C、将冷镦出法兰盘的不锈钢空心圆管移动到第二个冷镦下模中。本发明通过本工艺，可避免一次冷镦成型对冷镦模具和产品的损伤，且能提高产品的精度，保证大径公差控制在±0.1mm，采用冷镦成型由于避免了焊接工艺，因此能提高产品整体的强度，对原材料的浪费不超过10％，降低了废料的产生
一种螺纹不锈钢水管接头成型工艺

[发明专利]一种冷镦钢的软化轧制方法-CN201510168693.X有效
发明人：王卫东;张卫强;王文峰;刘红兵;汪涛;陈伟;李金柱;王锰;苏灿东;马松 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2015-04-10 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷镦钢的软化轧制方法，其主要工艺流程包括加热→开轧→精轧→吐丝→斯太尔摩辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→控温室保温→堆冷。其中，集卷后，冷镦钢钢卷进入P‑F运输线，沿直线轨道快速运载钢卷至打捆机。卸卷后，钢卷进入控温室，在控温室中缓慢运行，使得钢卷到达出口时的温度为400~460℃；最后堆冷至室温。本发明有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高，冷镦易开裂等问题，提高了钢材的深加工能力，实现冷镦钢的免退火。
一种冷镦钢软化轧制方法

[发明专利]一种微型钢球的制造方法-CN201410180536.6在审
发明人：孙建平 -专利权人：青岛飞燕临港精密钢球制造有限公司
申请日： 2014-04-30 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢球加工领域，具体的说是一种微型钢球制造方法，它依次包括以下步骤：原料检验；冷镦；光球；热处理；硬磨；强化；选别；初研；精研；光电选；包装；其中，用于冷镦的球坯包括相互连成一体的两个具有偏心差的半球，半球的纵向两端分别设有极，两个半球相连处设有环带；所述的冷镦操作如下：操作前准备、操作调整、机床运转、机床停机。本发明可节约原材料，提高材料利用率35％，显著降低生产成本、提高劳动生产率；经冷塑性变形，改变钢球组织纤维结构，有利于提高钢球使用寿命；由于冷镦成型，可减少后工序加工周期，大幅度降低电耗和设备磨损，减少辅料消耗；在提高生产率的同时，减少钢球在磨削加工废渣排放数量，节能减排。
一种微型制造方法

[发明专利]一种10.9级高强度紧固件用冷镦钢盘条及其生产方法-CN202210427226.4在审
发明人：阮士朋;张林祥;黄博文 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2022-04-22 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种10.9级高强度紧固件用冷镦钢盘条及其生产方法，所述冷镦钢盘条的成分按重量百分比为：C：0.23～0.30％，Si：0.10～0.20％，Mn：1.10～1.20％，Cr：0.35～0.60％，B：0.0008～0.0016％，P≤0.015％，S≤0.008％，其余为铁和杂质，通过设定冷镦钢盘条的组分及重量百分比，兼顾紧固件的强度及冷镦性能，利用本发明设定的组分及重量百分比生产的冷镦钢盘条，能够满足10.9级高强度紧固件的需求；在冷镦钢盘条的生产过程中，控制盘条轧制阶段的温度以及冷却阶段的冷却速度，避免盘条成品中异常组织的生成，提高冷镦钢盘条的性能及表面质量。
一种 10.9 强度紧固件用冷镦钢盘条及其生产方法

[发明专利]一种Φ20mm 10B28冷镦钢光圆盘条的轧制方法-CN202310549770.0在审
发明人：朱艳红;杨章令;马松;杨颖;王俊愉;陈建泰;李文举;陈爱林 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-16 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种Φ20mm10B28冷镦钢光圆盘条的轧制生产方法。Cr 0.160～0.220％，P≤0.019％，S≤0.011％，V 0.005～0.010％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述轧制方法按照以下步骤实现：加热→除鳞→开轧→精轧→吐丝→斯太摩尔辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→堆冷；其中，开轧温度为980～1030℃；进精轧温度为900～950℃；进减定径温度为850～910℃；吐丝温度为820～840℃。本发明通过优化控制轧制压下量及轧后控温处理有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高，冷镦易开裂等问题，提高了钢材的深加工能力，实现冷镦钢的免退火，减少了生产工艺流程，实现了节能降耗。
一种 20 mm 10 b28 冷镦钢光圆盘轧制方法

[发明专利]一种钢球高速冷镦机的自动检测装置-CN201310519608.0无效
发明人：潘恒;苏建;潘东 -专利权人：安庆机床有限公司
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B21J13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢球高速冷镦机的自动检测装置，该自动检测装置是由固定在冷镦机机架上的PLC、冷镦机面板、模块、固定模壳、固定球模、活动模壳、活动球模和压力传感器组成，压力传感器安装在冷镦机面板上的孔内，并通过导线与冷镦机上PLC连接。采用本发明的技术方案，结构简单，在镦制球坯时能自动检测冲击力的大小，保证了钢球镦制的尺寸要求，提高了钢球镦制的质量。
一种高速冷镦机自动检测装置

[实用新型]钢球冷镦机-CN200720131781.3无效
发明人：傅蔡安 -专利权人：江南大学
申请日： 2007-12-21 - 公布日： 2008-11-26 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钢球冷镦机，包括剪切机构、冷镦机构及各机构之间的送料机构，其特征在于所述剪切机构与冷镦机构之间装置有搓切机构，所述搓切机构为作相对运动的上搓切模及下搓切模，其分别设有成形槽口。由于在冷镦之前增加了坯料的搓切加工，保证进入冷镦机构的坯料为带有圆角或倒角的圆柱体或其他特殊形状的柱体，并且没有毛边或毛刺，使钢球毛坯的塑性变形好，应力应变分布均匀，提高钢球毛坯的质量及合格率，降低钢球毛坯的生产成本另外，由于进入冷镦机构的坯料形状规整，冷镦模具在冲压过程中受力均匀，延长冷镦模具的使用寿命。
钢球冷镦机

[发明专利]一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法-CN201310027491.4有效
发明人：张爱文;焦四海;张弛 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-01-24 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种中碳冷镦钢棒线材的制造方法，采用终轧温度为700-750℃的低温轧制、≥0.5℃/s冷却至450-550℃的轧后快速风冷、以5-15℃/s的速度升温至730-750℃并保温2-3分钟的快速感应加热预处理以及先随炉升温至760-780℃并保温60-80分钟，再冷却至680-710℃并保温80-120分钟后出炉空冷的球化退火热处理，获得所述中碳冷镦钢棒线材。本发明能使中碳冷镦钢球化退火热处理时间大幅缩短50%以上，热处理效率大大提高，所获中碳冷镦钢具有与现有的长时间退火后的中碳冷镦钢至少相同的球化率、硬度和冷镦性能，满足了紧固件行业对冷镦钢的较高要求。
一种中碳冷镦钢棒线材制造方法

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