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[发明专利]一种异型轴承钢棒材的冷拔方法-CN201010287307.6有效
发明人：汤飞;施惠琴 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-09-20 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： B21C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种异型轴承钢棒材的冷拔方法，其包括下列步骤：(1)表面剥皮；(2)表面预处理；(3)冷拉前道变形，前道冷拉变形量控制在7-10％，冷拉速度小于等于80m/min；(4)再结晶退火；(5)退火后表面预处理；(6)冷拉成型：冷拉变形量控制在30-45％，冷拉速度小于等于40m/min。通过将现有的单道次冷拉拔改进为双道次冷拉拔，实现杜绝冷拉拔过程中出现的异型轴承钢棒材表面“拉毛”和“大刀弯”现象，提高棒材的成材率。
一种异型轴承钢方法

[发明专利]一种GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺-CN202210753683.2在审
发明人：张欢欢;栾吉哲;李爱民;田水仙;闫森;申明明 -专利权人：中航上大高温合金材料股份有限公司
申请日： 2022-06-28 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： B23P23/06 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：将所述GH6159自耗锭经锻造开坯、轧制开坯，形成棒材；将所述棒材进行固溶处理、水冷，得到预处理棒材；对所述预处理棒材进行冷拔变形加工，得冷拔棒材，其中冷拔变形量控制在47％～49％，单次变形量控制在10％～12％，冷拔过程不少于5道次，所述每道次间以CaCO3和润滑脂为润滑剂进行润滑处理；将所述冷拔棒材进行矫直、磨削加工，得到直径大于18mm的GH6159合金冷拉棒材。本申请通过控制单道次冷拔变形的分配，使得棒材在每道次中硬度和强度在不断升高过程中依旧能保证冷拔机的正常使用。
一种 gh6159 合金规格冷拉棒材生产工艺

[发明专利]高镁铝合金冷拉棒材及其制造方法-CN201410160656.X有效
发明人：文丽华;吉泽升;宁慧燕;刘全义;张焕鹏 -专利权人：黑龙江工程学院
申请日： 2014-04-21 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C22C21/06 文献下载
摘要：高镁铝合金冷拉棒材及其制造方法，本发明涉及一种铝合金棒材及其制造方法，它要解决现有镁铝合金棒材抗拉强度低和塑性差的问题。该高镁铝合金棒材由Mg：9.2%～10.4%、Mn：0.5%～0.7%、Ti：0.05%～0.10%、Fe：≤0.3%、Si：≤0.3%、Zn：≤0.15%、Cu：≤0.05%、Ni：≤0.08%和余量为制造过程：一、熔炼原料；二、铸造成棒；三、切断；四、车去氧化皮；五、均匀化退火；六、铸锭加热；七、镦粗；八、挤压；九、中间退火；十、冷拉。制备得到的高镁铝合金冷拉棒材抗拉强度达到410～420MPa，延伸率≥12%，适合于航空航天用产品的要求。
铝合金冷拉棒材及其制造方法

[发明专利]一种高温合金棒丝材制备方法-CN201910426088.6在审
发明人：束文武;陆洋;毛福祥;陶杰;郭训忠;王辉 -专利权人：江苏图南合金股份有限公司;南京航空航天大学
申请日： 2019-05-21 - 公布日： 2019-09-27 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温合金棒丝材制备方法，高温合金棒丝材制备方法包括棒坯旋锻开坯、热轧退火、酸洗修磨、冷拉、氢退，采用该工艺将高温合金棒丝材与冷拉拔成形技术相结合具有十分重要的意义，但由于材料塑性、变形性能及拉拔机能力的限制，因此GH4169高温合金丝材拉拔分多道次进行，通过对GH4169高温合金棒丝材各冷拉道次变形量的分配及后续固溶处理，能够显著提高GH4169高温合金棒丝材的力学性能，且使其性能稳定、成分均匀，具有更高的工程应用价值
高温合金棒丝材制备冷拉退火道次变形量高温合金丝冷拉拔成形变形性能材料塑性工程应用固溶处理力学性能拉拔机棒坯开坯拉拔酸洗修磨旋锻热轧分配

[发明专利]一种航空航天紧固件用高强铝合金冷拉棒材的制造方法-CN202111502111.9在审
发明人：王英君;王强;王国军;韩明明;李棠旭;谭艺哲;胡天龙;吕丹;丛福官 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2021-12-09 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：一种航空航天紧固件用高强铝合金冷拉棒材的制造方法，本发明体涉及一种航空航天紧固件用高强铝合金冷拉棒材的制造方法。本发明要解决高强铝合金棒材组织变形不均匀、塑性和电导率低、耐蚀性差的问题。本发明方法制造达到了航空航天紧固件用产品对此合金棒材的综合性能需求。与常规工艺相比，在保持强度不降低或有所提高的基础上，棒材的塑性得到明显提升，且进一步提高了棒材的电导率和耐蚀性能水平。本发明适用于制备航空航天紧固件用高强铝合金冷拉棒材。
一种航空航天紧固高强铝合金冷拉棒材制造方法

[发明专利]一种冷作硬化不锈钢棒材的制备方法-CN202011451436.4在审
发明人：何龙;邓松;李志坤;顾佳伟;王元华;卢文奇 -专利权人：上海新闵重型锻造有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B21C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷作硬化不锈钢棒材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：备料：准备工艺所需的钢锭；锻造出坯：将钢锭锻造制成方坯，总锻造比为大于等于3；轧制：将方坯进行多道次变形轧制成圆棒，所述轧制的温度为1150℃‑1280℃；热处理：对圆棒进行固溶热处理，所述固溶热处理的加热温度为1000℃‑1100℃，所述固溶热处理的保温时间为0.2‑1.2min/mm；冷作硬化前机处理：将进行了固溶热处理后的圆棒进行机加工得到棒材，所述棒材的直径小于所述圆棒的直径；冷作硬化：对冷作硬化前机处理后的棒材进行准备工作后采用整体模具冷拉的方式进行冷拉得冷作硬化不锈钢棒材，所述冷拉的变形量为10％‑30％。本发明能够确保批量棒材的均匀性好、强度高、能够稳定和批量制造的效果。
一种冷作硬化不锈钢制备方法

[发明专利]一种棒材下料的表面环形槽根部的热应力起裂方法-CN201510746085.2在审
发明人：赵升吨;董渊哲;任芋见;曹苗;钟玮 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2015-11-05 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： C21D6/04 文献下载
摘要：一种棒材下料的表面环形槽根部的热应力起裂方法，起裂前先在金属棒材表面预制环形槽，接着向深冷装置中快速充入液氮，使深冷装置中温度保持在-130℃到-196℃之间，随后将金属棒材送入深冷装置中进行分段快速深冷，冷却开始的瞬间，由于表面温度低于心部温度，金属棒材表面急剧冷却收缩，使环型槽底部在瞬时拉应力下及缺口效应下产生较大应力集中并萌生微裂纹群，起裂结束后将金属棒材送入下料机中进行分段下料，本发明利用了缺口效应和热应力作用
一种棒材下料表面环形根部应力方法

[发明专利]一种GH738合金棒材及其制备方法-CN202311047476.6在审
发明人：付建辉;唐平梅;肖东平 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-08-21 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明属于合金加工技术领域，公开了一种GH738合金棒材及其制备方法，制备方法包括通过真空感应熔炼、真空自耗重熔、均质化处理和锻造制备GH738合金锻件；对锻件进行热轧，得到棒坯；对棒坯进行固溶软化；对固溶软化后的棒坯进行冷拉；对冷拉后的棒坯进行热处理，得到成品棒材。本发明制备的直径不大于25mm的GH738合金棒材，抗拉强度大于1300MPa，屈服强度大于850MPa，在730℃/520MPa下的高温持久时间达到200‑250h，成功解决了当前技术在生产直径不大于25mm规格的GH738合金棒材时不能满足高强度和长高温持久性能要求的缺陷。
一种 gh738 合金及其制备方法

[发明专利]一种形变热处理生产GH4169细晶棒材的方法-CN202010180357.8在审
发明人：王资兴;李建杰;沈海军;陈国胜;张思允;王建伟;王国栋 -专利权人：江苏集萃先进金属材料研究所有限公司
申请日： 2020-03-16 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种形变热处理生产GH4169细晶棒材的方法，先加工中间坯料棒材，预留15％～45％的变形量；对中间坯料进行退火处理；之后对中间坯料经多道次冷拉变形至成品规格；最后成品棒材进行再结晶处理。本发明生产的Φ20mm及以下规格的GH4169合金棒材，棒材平均晶粒度可以获得7级细晶或更好水平，同时不产生缺口持久敏感性。
一种形变热处理生产 gh4169 细晶棒材方法

[实用新型]往复式冷拉机-CN201020569879.9有效
发明人：刘向云 -专利权人：刘显
申请日： 2010-10-21 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21C1/30 文献下载
摘要：本实用新型公开一种结构简单，可对管棒材进行超长度拉伸的往复式冷拉机，包括设在机床进料起始端的拉伸模座、可沿设在机床上的导轨移动的拉伸小车、牵引着拉伸小车的环形牵引系统以及驱动环形牵引系统的动力系统，拉伸小车固定连接在环形牵引系统上由于把拉伸小车固定安装在环形牵引系统上，由正反转电机驱动往复运动，可以对超长的管棒材进行多次拉伸，直到所需的规格长度，相对挂钩式冷拉机，拉伸小车运行平稳，无需脱钩，使得冷拉效果良好，生产效率大为提高。还有本实用新型相对于圆柱螺旋凸轮式冷拉机结构简单，造价低廉，具有不可估量的市场潜力。
往复式冷拉机

[发明专利]适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材及其制造方法-CN201410231322.7在审
发明人：汤飞;叶琼华 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2014-05-28 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明是一种适用于微型轴承套圈切削件的铬轴承钢冷拔材及其制造方法，该制造方法是对铬轴承钢冷拔材的热轧的盘卷坯料进行加工，包括球状化退火处理、盘卷表面处理、冷拔半成品盘卷处理、再结晶软化退火处理、冷拔成品直条与涡流探伤处理采用该制造方法获得的铬轴承钢冷拔材，其直线度≤0.5mm/m，冷拉退火+轻拉状态，硬度为210～270HBW，退火球状化珠光体显微组织为:2.0～4.0级，直条冷拉棒表面缺陷≤0.05mm，进行表面蜗流探伤在一个实施例中，该铬轴承钢冷拔材是适用于微型轴承套圈切削件的SAE52100SF冷拔材产品。采用本发明制造方法所生产的冷拔材产品可满足高速切削微型轴承套圈过程中生产要求。
适用于微型轴承切削轴承钢冷拔材及其制造方法

[发明专利]一种冷推塑胶棒材生产模具的制造方法-CN202210918539.X在审
发明人：姜凯;周郑彬;邓凯;温喜全;王全兵;曹慧 -专利权人：江西同益高分子材料科技有限公司
申请日： 2022-08-01 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： B29C48/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷推塑胶棒材生产模具的制造方法，包括：棒材主模、成型管定位板、冷推棒材成型管；其中，冷推棒材成型管的长度L由成型通道的直径φ确定。通过成型通道的直径φ来设计冷推棒材成型管的长度，从而使冷推的棒材有充分的时间与空间释放出内应力，保证冷推棒材挤出后不弯曲变形，也利用后续加工中不出现开裂问题；同时，避免了为充分消除应力而过分追求冷推棒材成型管长度，导致棒材生产效率不高、棒材表面容易产生拉伤的问题，提升了生产效率和良品率。模具设计过程中充分考虑了不同材质之间的性能差异，适用于ABS、PA6、POM、PC、HDPE、PP、PE、PEI、PP和PEEK等多种冷推棒材生产。
一种塑胶生产模具制造方法

[发明专利]一种GH2132合金棒材的制备方法和应用-CN202211626129.4在审
发明人：李徐刚;栾吉哲;李爱民;申明明;刘家鹏;韩守业;梁增帅;宋天意 -专利权人：中航上大高温合金材料股份有限公司
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及合金钢技术领域，尤其涉及一种GH2132合金棒材的制备方法和应用。该制备方法包括：将钢锭锻造热轧开坯得到坯料；将所述坯料进行两次软化退火，每次软化退火后以15％‑25％的变形量进行冷拉，得到半成品；对所述半成品进行固溶处理后，以10％‑15％的变形量冷拉至成品，即得GH2132合金棒材。本发明通过对坯料进行两次软化退火，减少在冷拉过程中的冷变形抗力；再以15％‑25％的变形量冷拉得到强度较高、冷变形抗力适宜的半成品；然后对半成品进行固溶处理，溶解碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和单一固溶体，促使时效热处理重新析出颗粒细小、分布均匀强化相；再通过10％‑15％的小变形量冷拉，提高成品拉伸性能和硬度，再经热处理，能够得到屈服强度＞950Mpa的GH2132合金产品。
一种 gh2132 合金制备方法应用

[发明专利]一种GH738合金冷拉棒材生产方法-CN202110071114.5有效
发明人：张欢欢;栾吉哲;李爱民;田水仙;闫森;刘猛;耿长建 -专利权人：中航上大高温合金材料有限公司
申请日： 2021-01-19 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： B21C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH738合金冷拉棒材生产方法，包括以下步骤：A、将原料进行真空冶炼；B、冶炼得到的钢棒进行均匀化扩散退火，均匀化扩散工艺控制在1190℃≥30h；C、使用冷拔机对经过步骤B处理的钢棒进行冷拉处理，冷拔变形量控制在11％～12％，在冷拉过程中进行热处理，处理温度为1020～1040℃；D、对成品再次进行热处理，成品热处理温度控制在1040～1060℃。
一种 gh738 合金冷拉棒材生产方法

[发明专利]一种航天用铝合金棒材消除粗晶环的方法-CN201911350004.1在审
发明人：杨瑞青;王强;石钰;佟有志;于峰;满正良;仇平;谭艺哲;贺文秀;张辉玲;张锐 -专利权人：东北轻合金有限责任公司
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C22C21/16 文献下载
摘要：一种航天用铝合金棒材消除粗晶环的方法，本发明涉及航天用铝合金棒材方法领域。本发明要解决现有工艺挤压制得的航天用棒材粗晶环超过标准要求的技术问题。方法：一、铸造铝合金铸锭；二、铸锭加热、挤压；三、退火；四、端头处理；五、过模冷拉；六、淬火；七、拉伸矫直；八、辊式矫直，即制得消除粗晶环航天用铝合金棒材。本发明制备的铝合金棒材可达到无粗晶环，符合标准要求；并且力学性能也满足航天产品的应用需要。本发明用于制备航天用铝合金棒材。
一种航天铝合金消除粗晶环方法

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