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[发明专利]基于冷喷涂的复杂薄壁件等材-增材复合制造方法及薄壁件-CN202310281146.7在审
发明人：何霁;张凌宇 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C23C24/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于冷喷涂的复杂薄壁件等材‑增材复合制造方法及薄壁件，包括：铝合金板料、坯料的等材加工步骤：利用等材制造工艺对薄壁零件主体结构实现预成形；预成形主体件的喷砂步骤：对预成形部件上需要进行增材加工的区域进行喷砂处理；预热步骤：对整个预成形部件的基材进行预热，在整个冷喷涂过程中使基材的温度保持恒定不变；冷喷涂与穿插中间短时低温退火步骤：采用冷喷涂的方法对需要进行增材加工区域进行增材制造；且在冷喷涂过程中，喷涂道次每增加预设次，则对冷喷涂增材制造部分进行一次预设时长的低温退火；机加步骤：冷喷涂工序完成后按照零件尺寸要求进行机加工，获得高精度的复杂薄壁零件。
基于喷涂复杂薄壁复合制造方法

[发明专利]一种螺母生产加工工艺及其模具-CN201310002871.2无效
发明人：徐锦华 -专利权人：张家港市新艺五金有限公司
申请日： 2013-01-06 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： B21D53/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种螺母生产加工工艺，包括以下几步：步骤一、螺母主体冷镦成形；步骤二、螺母前孔成形；步骤三、螺母前孔抛光；步骤四、螺母后孔成形；步骤五、螺母后孔抛光。另外，本发明还提供适用于本发明所述的一种螺母生产加工工艺的专用成套模具。本发明通过多工位成型机及多工位成型模具可以快速地批量生产所需要的带前后孔的异形螺母，省去了采用雕铣机或大型加工中心的较大加工成本，应用冷镦技术，降低了材料损耗，而且产品强度高。
一种螺母生产加工工艺及其模具

[发明专利]一种挤压成形剂和它在硬质合金挤压工艺中的应用-CN200410089414.2无效
发明人：白佳声;张鹤年;侯克忠;杨慧敏 -专利权人：上海材料研究所
申请日： 2004-12-13 - 公布日： 2006-06-21 - 主分类号： B22F3/20 文献下载
摘要：一种挤压成形剂和它在硬质合金挤压工艺中的应用。属于粉末冶金成形技术领域。其特点是将松散的粉末体加入能够同时起到增塑和维形作用的成形剂，经过混炼使之达到完全的分散均匀。然后将制得的挤压用料在挤压工序中以一定的工艺参数实现顺利挤出。与其它的硬质合金挤压成形工艺相比，采用特殊方式脱除成形剂，使之可以按常规烧结工艺进行烧结，同时对成分的控制也更加严格，使制得的产品达到双高性能。硬质合金棒料的挤压成形工艺具有生产效率高、长度几乎不受限制以及可以制得内冷孔等非挤压工艺莫属的优势。
一种挤压成形硬质合金工艺中的应用

[发明专利]伞齿轮轴整体冷锻工艺-CN200810124554.7有效
发明人：陈雪锋;黄荣;曾亚海;何力 -专利权人：江苏创一精锻有限公司
申请日： 2008-08-25 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： B21K1/12 文献下载
摘要：本发明提供的伞齿轮轴整体冷锻工艺，涉及基本无切削的金属机械加工、金属冲压领域，尤其是伞齿轮轴整体塑性精密成形方法。其工艺步骤是：先选用圆钢棒料锯切后球化退火，再机加工制坯后磷皂化处理，然后正挤轴部，再预镦粗齿部成球形，球化退火并磷皂化处理，然后挤齿成形，最后挤压四方成形。使用本发明提供的方法，产品金属流线按其形状连续分布，内部组织致密，使得伞齿轮的齿面更加耐磨耐用，轴的强度比原工艺生产时提高两倍以上。同时，由于从坯料到成品的冷锻过程中没有材料损耗，因此比机加工工艺节省材料，能耗也降低了。由于新品开发时使用先进的三维模似成型软件模似冷锻加工，因此节省了大量模具开发和调试时间，降低了开发费用。
伞齿轮整体锻工

[实用新型]翻、挤冲凸成形新型模具-CN200720031625.X无效
发明人：杨兰峰 -专利权人：杨兰峰
申请日： 2007-04-24 - 公布日： 2008-02-13 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及冷冲工艺中的一种翻、挤冲凸成形新型模具，该模具设有上座和下座，在上座上设有凹模，在下座上设有凸模。对于一些需要小凸起的工件，在冷冲工艺中，采用拉深与翻边均无法达到产品要求时，采用本模具翻、挤冲凸成形，保证了产品工件的一致性，使产品质量稳定，降低了生产成本，提高了经济效益。
挤冲凸成形新型模具

[发明专利]一种卡车车桥冷锻成形工艺-CN201210470307.9无效
发明人：章立预;郑英俊;马霄峰 -专利权人：太仓久信精密模具有限公司
申请日： 2012-11-20 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B21K7/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种卡车车桥冷锻成形工艺，属于冷锻精密成形技术领域。通过对无缝钢管进行连续四次冷挤压工步，能够实现车桥整体化，改善了传统车桥制造工艺，避免了焊缝质量隐患及由于振动产生的潜在裂纹源，生产出来的车桥强度高负载能力强、成本低效率高。在四次冷挤压工步中，前三次冷挤压均为缩径工艺，第四次冷挤压为圆推方工艺，即将车桥中间部分由无缝钢管挤压成方管。
一种卡车车桥冷锻成形工艺

[发明专利]一种高强度马氏体钢板热冲压模具及工艺-CN201110109510.9无效
发明人：陈鹰;董瀚;惠卫军;张英建;时捷;张涛 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2011-04-28 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：一种高强度马氏体钢板热冲压模具及工艺，属于热冲压技术领域。模具由上模、下模组成。工艺包括采用冷预冲压工序和二次热冲压工序的间接热冲压工艺；或者采用热预冲压和二次热冲压工序的间接热冲压工艺，或者仅需一次热冲压工序的直接热冲压工艺。解决了间接热冲压成形工艺中板材在冷冲压预成形时多发破裂缺陷等问题，提高了预成形工件的成品率。优点在于仅用一套模具就实现了预成形和热成形两步工艺，并可通过更换模具模块兼顾直接和间接热冲压功能，提高了模具的使用效率，降低了热冲压工艺和模具成本。
一种强度马氏体钢板冲压模具工艺

[发明专利]基于改进蚁群算法的冷蠕成形温度控制系统优化设计方法-CN202110489220.5有效
发明人：薛鹏;姜长泓;徐一鸣 -专利权人：长春工业大学
申请日： 2021-05-06 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： G05B11/42 文献下载
摘要：基于改进蚁群算法的冷蠕成形温度控制系统优化设计方法，涉及冷挤压成形工艺控制技术领域，解决现有冷蠕成形技术中采用常规PID控制无法对参数进行自动整定且调节依赖于经验基础，耗费大量的时间与人力，抗干扰能力差且易陷入局部极值等问题，本发明采用改进蚁群算法搜索PID控制器中三个参数的最优组合，实现冷蠕成形温度控制系统的最优控制；本发明可以有效缩短温度从起始温度加热至设定温度的加热时间，并且产生的误差温度较低，温度控制系统相对稳定，本发明通过对冷蠕成形过程中温度精确的控制，提升加工过程的效率。
基于改进算法成形温度控制系统优化设计方法

[发明专利]门铰组件的制造工艺及此工艺获得的门铰组件-CN200910039436.0无效
发明人：陈敬生 -专利权人：陈敬生
申请日： 2009-05-13 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： E05D3/02 文献下载
摘要：本发明公开了门铰组件的制造工艺及此工艺获得的门铰组件，主要通过冷镦工艺制造门铰组件，并有以下两个方案，方案1：门铰组件，包括坯料，所述坯料以冷镦成形，所述母件通过通过1、2和3冷镦步骤制成具有空腔的金属柱体；所述公件通过上述的制造成步骤1、2和3′冷镦步骤制成具有轴芯的公件。方案2：门铰组件，包括坯料，所述坯料以冷镦成形，所述母件通过1、2和3冷镦步骤制成具有空腔的金属柱体；所述公件也可通过去1、2、3和4步骤制成，金属柱体内插接一轴芯构成公件，轴芯与金属柱体紧固。
组件制造工艺获得

[实用新型]一种油冷器成型板连续模-CN202222829640.6有效
发明人：范朝富 -专利权人：重庆中远工业（集团）有限公司
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及油冷器加工技术领域，具体公开了一种油冷器成型板连续模，包括沿油冷器成型板行进方向连续设置的第一模组和第二模组，第一模组和第二模组内均包括依次设置的上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，脱料板和下模板之间均均设有供油冷器成型板通过的移动腔，第一模组内还设有第一功能件，第一功能件包括设于脱料板内的上成形凹模和设于下模板内并与上成形凹模相对的成形公，第二模组内还设有第二功能件，第二功能件包括沿油冷器成型板行进方向依次设置的上整形凹模和成形凹模，第二功能件还包括整形公和成形公，解决了传统的SF‑C10‑16油冷器成型板的加工工艺由于操作繁琐，需要手动更换模具，存在生产效率低的问题。
一种油冷器成型连续

[发明专利]一种发电机爪极温冷联合成形工艺-CN201310008290.X有效
发明人：章立预;马霄峰;郑英俊 -专利权人：太仓久信精密模具有限公司
申请日： 2013-01-10 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种发电机爪极温冷联合成形工艺，包括如下步骤：下料：采用锯切下料或剪切下料，根据锻件图确定下料重量，质量公差在0.5%以内；整形：将坯料加热至720℃-800℃，使得坯料端面与轴线的垂直度公差在0.10mm以内，坯料两端面的平行度公差在0.10mm以内；墩头；径向挤压：使坯料沿径向流动，形成爪极本体和与所述爪极本体相连的六个爪子形状，爪极本体上还形成一凸台；切边：使所述爪子形状形成爪尖；磷化和皂化；冷折弯成形；冷整形；压线槽；冲孔。本发明兼备冷成形与温成形的优点，耗能低，零件质量好，合格率高。
一种发电机爪极温冷联合成形工艺

[发明专利]一种中空管输出轴的冷锻成形工艺-CN201610348583.6在审
发明人：张花根;陈雪锋 -专利权人：江苏创一汽车零部件有限公司
申请日： 2016-05-24 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种中空管输出轴的冷锻成形工艺，其包括：下料：准备坯料；坯料软化：使用加热炉加热坯料，以降低坯料的硬度；机加工制坯：使用机床去除坯料的表面氧化皮；冲孔：使用冲床制备中间保留有冲孔连皮的中空孔；去除冲孔连皮：使用车床精加工中空孔至预定尺寸，同时去除冲孔连皮，得到第二初成形产品；冷锻成形：将第二初成形产品放入具有预定形状的正挤模腔中，利用液压设备对第二初成形产品进行若干次冷锻挤压，以得到具有预定形状的产品成品本发明的技术效果在于：1.在制备中空孔时，对坯料的预变形提高了坯料的强度，冷锻成形过程中对带有中空孔坯料进一步挤压,使坯料受到进一步的挤压而产生充分变形，从而有效提高了产品的强度；2.冲孔形成中空孔，节约了坯料
一种中空输出成形工艺

[实用新型]一种用于复杂结构压铸件的快速整形装置-CN202021907063.2有效
发明人：林新民;覃佐兴;刘涛;李鹏飞;李影超 -专利权人：苏州海强机械有限公司
申请日： 2020-09-04 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：一种用于复杂结构压铸件的快速整形装置，包括凸模、导向模、冷挤压组合凹模、冷整形组合凹模、支撑座；所述凸模固定安装在上模座下方；所述导向模、冷挤压组合凹模、冷整形组合凹模、支撑座从上至下通过定位芯轴进行组合装配结构设计合理，可以同时实现冷挤压、冷整形的复合成形工艺，解决了冷挤压生产的复杂结构压铸件成形质量差、成形精度低的问题，操作简单，简化了工艺，提高了生产效率，应用前景广泛。
一种用于复杂结构压铸快速整形装置

[发明专利]一种减少热锻模具磨损的成形工艺-CN202210647162.9在审
发明人：杨程;张金虎;陈璇;王艺运;石媛菁 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少热锻模具磨损的成形工艺，该成形工艺包括下料、坯料加热、镦粗成形和模锻成形的过程，其中，将镦粗件转运至模锻成型工序时，对镦粗件的表面进行急冷降温处理，使镦粗件表面快速降温且使镦粗件的表面温度高于终锻温度本发明的成形工艺能有效降低模具的温升以及芯表的温度梯度，使得模具在锻造循环周期内的应力减小，进而提高锻模寿命。
一种减少锻模磨损成形工艺

[发明专利]单级桥空心半轴的制造工艺-CN202211709437.3在审
发明人：郑晓娟;雷鸣亚;杨倩倩;董书志;何志伟;曹庆环;杨廷旭 -专利权人：中国重汽集团济南动力有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种单级桥空心半轴的制造工艺，包括机加工艺、热处理工艺，在机加工艺与热处理工艺之间设有冷旋转锻造工艺，所述冷旋转锻造工艺为在机加工艺后利用内旋机、采取无芯棒精密冷旋转锻造工艺旋锻出空心半轴杆部，旋转锻造工艺即冷旋锻工艺，是在室温下进行的旋转锻造工艺。旋锻成形后，杆部纤维组织保持连续，切口效益大大减小，致使杆部强度得以提高，本发明的制造工艺材料利用率高，生产效率高，杆部和花键强度高，有效节省生产原材料，降低生产成本。
单级桥空心制造工艺