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[发明专利]一种冶炼用矿石破碎装置-CN201710485539.4在审
发明人：雷海涛 -专利权人：雷海涛
申请日： 2017-06-23 - 公布日： 2017-09-08 - 主分类号： B02C1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶炼用矿石破碎装置，尤其涉及一种冶炼用矿石破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便、破碎均匀，进而提高了矿石在冶炼时的冶炼效果，而不影响冶炼后质量的冶炼用矿石破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用矿石破碎装置，包括有底板、收集框、支杆、破碎框、出料管、阀门、支板、顶板、第一气缸等；底板顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框本发明达到了操作简便、破碎均匀，进而提高了矿石在冶炼时的冶炼效果，而不影响冶炼后质量的效果。
一种冶炼矿石破碎装置

[发明专利]一种低碳Fe-Mn-Al-Si系TWIP钢中试生产方法-CN201210204251.2无效
发明人：李大赵;卫英慧;侯利锋 -专利权人：中北大学
申请日： 2012-06-20 - 公布日： 2012-09-26 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种低碳Fe-Mn-Al-Si系TWIP钢中试生产方法，主要包括TWIP钢的冶炼和轧制两个工艺过程，TWIP钢的中试生产中的冶炼环节采用0.5吨非真空感应炉和2.5吨电渣重熔炉联合冶炼的方式来完成以非真空感应炉和电渣重熔炉联合冶炼的方式生产TWIP钢，基本与实际大生产条件相当，改变了当前用10Kg实验炉冶炼TWIP钢的现状，推进TWIP钢的工业化进程，提供中试生产冶炼和轧制工艺参数。
一种 fe mn al si twip 试生产方法

[实用新型]一种有色金属冶炼装置-CN202221956779.0有效
发明人：李赫伟 -专利权人：上海贸雅国际贸易有限公司
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2023-02-21 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种有色金属冶炼装置，涉及有色金属冶炼技术领域，有色金属冶炼装置，包括冶炼箱和冶炼池，冶炼池设于冶炼箱内部下端，且冶炼箱右侧设置有余热回收组件，余热回收组件包括余热回收箱、主控器、温度传感器、水位传感器和两根余热回收管，而余热回收箱设于冶炼箱右侧，且温度传感器、水位传感器和两根余热回收管均设于余热回收箱内部；本实用新型的有益效果在于：通过设置余热回收管，能让热气通过以热交换的方式对余热回收箱的水进行加热，能实现对热气的有效利用，防止热气直接排出并造成资源的浪费，有利于实现节能效果，同时，通过以热交换的方式还能对热气进行降温，有利于工人后续对气体进行处理。
一种有色金属冶炼装置

[实用新型]一种冶炼用矿石破碎装置-CN201720738972.X有效
发明人：雷海涛 -专利权人：雷海涛
申请日： 2017-06-23 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： B02C1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种冶炼用矿石破碎装置，尤其涉及一种冶炼用矿石破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、破碎均匀，进而提高了矿石在冶炼时的冶炼效果，而不影响冶炼后质量的冶炼用矿石破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶炼用矿石破碎装置，包括有底板、收集框、支杆、破碎框、出料管、阀门、支板、顶板、第一气缸等；底板顶部中间对称式的通过螺栓连接的方式安装有支杆，支杆顶端通过螺栓连接的方式安装有破碎框本实用新型达到了操作简便、破碎均匀，进而提高了矿石在冶炼时的冶炼效果，而不影响冶炼后质量的效果。
一种冶炼矿石破碎装置

[发明专利]一种连铸不锈钢液态铸余渣的回收利用方法-CN202011303819.7有效
发明人：姬建民;梁庆;潘新江;匡海浪;陈玉智;肖壮 -专利权人：广西北港新材料有限公司
申请日： 2020-11-19 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：该方法包括两种方式，方式①：将所述液态铸余渣直接兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述AOD炉已兑入热铁水，所述液态铸余渣在冶炼至0～25min之间兑入，所述液态铸余渣兑入量为20～40kg/t钢；或者，方式②：用铁水罐承接所述液态铸余渣后，将热铁水和所述液态铸余渣一起兑入AOD炉进行双渣冶炼，所述液态铸余渣兑入量为35～45kg/t钢。本发明的回收利用方法能够：提高钢水收得率，节省冶炼成本；减少钢渣处理厂钢渣量，节省运转成本；减少钢渣处理厂废钢量，节省冶炼成本；弥补加石灰带来的温降损失，提高冶炼时效。
一种不锈钢液态铸余渣回收利用方法

[发明专利]一种钢铁冶炼原料自动化输送系统-CN202110518057.0在审
发明人：任宗强 -专利权人：任宗强
申请日： 2021-05-12 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： B65G47/92 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢铁冶炼原料自动化输送系统，包括底座、车轮、取料机构、挤压机构和排料机构，所述的底座下端面左右两侧均通过转动配合的方式前后对称设置有车轮，底座上端面从左往右依次设置有取料机构挤压机构和排料机构；本发明能够解决现有技术采用抓取的方式将钢铁冶炼原料放置在运输车内的过程中存在的：对钢铁冶炼原料进行抓取的效率较差；较小的钢铁冶炼原料难以被抓取，使得对钢铁冶炼原料进行抓取的效果较差；散乱的钢铁冶炼原料较为占空间，降低了运输车的载货量，散乱的钢铁冶炼原料容易在运输的过程中因受到颠簸而向运输车外掉落，且散乱的钢铁冶炼原料还容易对运输车的存货区域造成扎伤。
一种钢铁冶炼原料自动化输送系统

[实用新型]一种合金钢冶炼装置-CN201621088799.5有效
发明人：李露;何泽;李向阳;黄佳华 -专利权人：成都真火科技有限公司
申请日： 2016-09-29 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： F27B14/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种合金钢冶炼装置，包括进料通道、冶炼炉、废料出口和加热装置，还包括预热室、真空盖和加压装置；所述加热装置包括层流等离子体发生器和电加热夹层；所述进料通道依次连接预热室和冶炼炉；所述加压装置从冶炼炉的侧壁通入本实用新型采用流等离子体发生器和电加热夹层两种加热方式相结合，提高冶炼炉的温度，对冶炼炉进行集中的高温加热，并且两种加热方式均为环保加热。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。
一种合金钢冶炼装置

[发明专利]冶炼硅钢的方法-CN201010617395.1有效
发明人：李明光;林东;李秉强;于华财;王会忠 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2010-12-31 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶炼硅钢的方法，该方法包括转炉冶炼和炉外精炼，以及真空炉冶炼的步骤。该硅钢冶炼方法中，转炉冶炼采用控制钢渣量和调整钢渣碱度的方式使氧化铁的含量在5%以下，再经LF炉冶炼后可将氧化铁的重量含量降至1.5%以下，再经RH真空炉冶炼，使钢液中氧化铁基本为零，能够保证连铸机正常轧制钢坯
冶炼硅钢方法

[发明专利]一种钢体冶炼废渣环保处理系统及方法-CN202210087836.4在审
发明人：李伟 -专利权人：李伟
申请日： 2022-01-25 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢体冶炼废渣环保处理系统，包括机体外壳套，所述机体外壳套的内部嵌设有环形套筒，所述环形套筒的上端固设有环形架盘，所述环形架盘的内部形成有蓄水槽，所述废液漏斗与环形架盘之间固设有呈环形分布的支架本发明中，首先，飞溅的钢铁冶炼废液穿过水幕的冷却方式，在短时间内完成对冶炼废液的颗粒化冷却成型，且碎化冷却的处理工艺一步成型，实现高效环保的冶炼废料处理效果，其次，采用分级筛选的方式，对不同尺寸的冶炼废料进行分类再利用，将不同的冶炼废料以不同的再加工方式投入至生产中，从而满足低碳环保的工业生产理念。
一种冶炼废渣环保处理系统方法

[发明专利]一种利用铜冶炼烟气制备硫酸的工艺-CN201810458160.9在审
发明人：刘宏伟;高玉民;张绍志;于斌芳;罗永军;杨润霞 -专利权人：山东方泰循环金业股份有限公司
申请日： 2018-05-14 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： C01B17/74 文献下载
摘要：本发明属于铜冶炼制酸技术领域，具体涉及一种利用铜冶炼烟气制备硫酸的工艺，更具体的涉及一种通过向硫酸干燥塔内补加液氧制备硫酸的工艺。本发明所述利用铜冶炼烟气制备硫酸的工艺，通过在转化过程中向干燥塔内补充液氧的方式，有效解决了当干燥塔内SO2浓度过高导致干燥塔内氧硫比失衡的问题。相比于现有技术中补加空气控制氧硫比的生产方式，本发明所述利用铜冶炼烟气制备硫酸的工艺，在确保反应氧硫比平衡的情况下，有效平衡了冶炼系统和制酸系统的压力状况，有效提高了冶炼系统的矿料处理量和硫酸产量，节约了生产成本
硫酸铜冶炼制备烟气干燥塔冶炼系统补加氧硫硫酸干燥塔空气控制压力状况有效解决有效平衡制酸系统补充液处理量反应氧矿料液氧制酸生产成本失衡节约平衡转化

[发明专利]一种VOD工艺冶炼自动控制方法-CN201811309027.3有效
发明人：闫小柏;杨伟强;魏东;孙丹;钱宏智;邱成国 -专利权人：北京首钢自动化信息技术有限公司
申请日： 2018-11-05 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：一种VOD工艺冶炼自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于VOD冶炼工艺自动控制技术。统一将VOD冶炼过程涉及的底吹、真空、加料等操作集中在二级过程控制系统进行控制，并通过一级基础自动化系统进行实施，实现VOD冶炼过程的自动控制。实现冶炼阶段的自动判断、自动跟踪；控制参数的自动下发、自动执行，可以有效降低操作员工作强度、显著提高自动化水平；采用模式化冶炼方式，可以有效提高冶炼的标准化水平。
一种 vod 工艺冶炼自动控制方法

[发明专利]基于数据分析的自动炼钢方法、系统-CN201911124804.1有效
发明人：何春来;张波;贾鸿盛;张沛;赵亮 -专利权人：中冶赛迪上海工程技术有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-11-18 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本申请提供一种基于数据分析的自动炼钢方法，包括：采集转炉炼钢之前的原料信息，原料信息包括废钢质量、铁水质量、碳含量与造渣料配比；根据原料信息查询冶炼数据库中与该原料信息对应的冶炼操作模式和冶炼结果，利用不同冶炼操作模式与不同冶炼结果比较得到最优冶炼操作模式；最优冶炼操作模式包括终点成分合格、温度合格且成本最低；利用最优冶炼操作模式生成炼钢设备的控制指令，炼钢设备按照控制指令进行炼钢。本申请通过提前采集转炉内原料信息，采用数据分析对比方式得到该原料信息的最优冶炼操作模式，从而实现自动冶炼钢铁的目的，提高自动化冶炼水平，提高钢水质量，降低操作人员的劳动强度。
基于数据分析自动炼钢方法系统

[发明专利]一种金属冶炼炉-CN202211025213.0在审
发明人：丘咏欣 -专利权人：山西门闭赧五金有限公司
申请日： 2022-08-25 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： F27B14/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属冶炼炉，包括冶炼炉和套筒，所述套筒的前端固接有控制箱，所述控制箱的内部下方设置有连接组件，所述控制箱的内部上方设置有传动组件，所述控制箱的上端固接有顶梁，所述控制箱的前端右侧上方安装有拉动组件该金属冶炼炉，通过把手、蜗轮、蜗杆、卡盘和冶炼炉之间的配合，不断的往复转动把手，使把手可带动卡盘朝一个方向始终转动，顺时针转动时即可驱使卡盘进行转动，相较于传统的大范围转动转盘的方式驱使冶炼炉转动倾倒，本案采用不断往复拉动把手的方式避免了传统的大范围转动转盘的方式驱动倾倒导致其对空间需求较大，且需要使用者做大范围的动作导致使用不便的问题。
一种金属冶炼

[发明专利]一种中频炉冶炼超低碳不锈钢的方法-CN201510871502.6有效
发明人：余小明 -专利权人：四川民盛特钢锻造有限公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种中频炉冶炼超低碳不锈钢的方法，其具体步骤为（1）铁水预处理，（2）中频冶炼，（3）吹氧降碳，（4）添加微量元素，（5）脱氧处理，（6）浇铸定型，（7）电渣重熔。本发明采用中频炉冶炼加上电渣重熔精炼的方式进行超低碳不锈钢的生产，其生产方式灵活，能够满足客户小批量、多规格、急需求的供货方式；中频炉熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低，提高冶炼效率；电渣重熔精炼，
一种中频冶炼超低碳不锈钢方法

[发明专利]一种电炉连续兑铁冶炼超低硼钢的工艺-CN202210153914.6有效
发明人：钞锋;任星;李强;李学超;张海英 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-02-20 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：本发明涉及一种电炉通过连续兑铁方式冶炼超低硼钢的生产工艺，属冶金工程领域。一种电炉连续兑铁冶炼超低硼钢的工艺，包括以下步骤：步骤一：采用碳素废钢、铁水为原料进行冶炼。步骤二：冶炼初期。步骤三：冶炼中期。步骤四：冶炼后期。步骤五：冶炼终点。步骤六：采用留钢留渣操作，严禁氧化渣进入钢包。
一种电炉连续冶炼超低硼钢工艺

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