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[发明专利]冰铜中钯量的测定方法-CN202110934045.6在审
发明人：刘秋波;汤淑芳;王皓莹;史博洋;阮桂色 -专利权人：北矿检测技术有限公司
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： G01N21/73 文献下载
摘要：本发明提供了一种冰铜中钯量的测定方法，涉及冶金的技术领域，包括：冰铜经火试金富集形成含钯的铅扣：冰铜样品与酸性熔剂、碱性熔剂、氧化铅、还原剂和纯银高温反应，熔融物冷却后形成富含贵金属的铅扣；其中，冰铜中含铜量10%~60%，每5~8g冰铜样品，氧化铅的加入量为150~250g；铅扣经灰吹得到含钯的贵金属合粒；用硝酸溶解含钯的贵金属合粒，加热得到含钯的分散液；利用电感耦合等离子体发射光谱法测定分散液中的钯量。本发明提供的冰铜中钯量的测定方法具有操作简单、准确度高、精密度好以及实用性较强的特点。
冰铜中钯量测定方法

[发明专利]一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法-CN201310677166.2有效
发明人：王玉华;张鹏;赵祥麟;杨粉娟;马天飞;王书友;杨洪;周虎英;苏玉娟;其他发明人请求不公开姓名 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2014-04-16 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法，涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括：（1）先将富钴冰铜浸出渣进行水洗，除去渣中夹带的硫酸盐；（2）然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质，回收有价金属镍、铜、钴；（3）再用尼尔森选矿方法回收浮选尾矿中的有价金属镍、铜、钴、铂、钯、金、银；（4）步骤（2）和步骤（3）产生的精矿作为富含贵金属的镍精矿。
一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属方法

[发明专利]一种废杂铜和铜精矿混合熔炼产出白冰铜的方法-CN201010199845.X无效
发明人：沈南山;沈强华;顾晓春;刘中华;史谊峰;陈雯;王勇;阴树标;杨建军;郭大为;邓蕊;吕萍 -专利权人：云南铜业(集团)有限公司;昆明理工大学;广东清远云铜有色金属有限公司;云南铜业科技发展股份有限公司
申请日： 2010-06-13 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种废杂铜和铜精矿混合熔炼产出白冰铜工艺。本工艺在传统的冰铜冶炼工艺基础上，按铜精矿的含铜量与废杂铜的质量比例为1∶0.5～0.25进行配料，将废杂铜连续加入到熔炼炉中，加入占入炉铜精矿量2％～9％的煤炭，在体积浓度为60％～95％的富氧空气下熔炼生成白冰铜采用本发明工艺具有投资省、能耗低、实施简单、作业方便、节能环保等优点，能够有效处理废杂铜，产出白冰铜，并能够降低渣含铜量，解决了传统高品位冰铜冶炼方法中渣含铜高的缺点。
一种废杂铜精矿混合熔炼产出白冰铜方法

[发明专利]一种全热态铜锍吹炼方法-CN202210002625.6有效
发明人：陈景河;袁朝新;余群波;林鸿富;周安梁;陈承湖;李田玉;江城;郭持皓;韦其晋;孙聪;董王子;孙彦伟;高磊;董成海 -专利权人：矿冶科技集团有限公司;黑龙江紫金铜业有限公司
申请日： 2022-01-05 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明属于连续炼铜技术领域，具体涉及一种全热态铜锍吹炼方法，该方法包括：将原料热冰铜进行连续吹炼，在所述吹炼中进行排渣、排铜；所述排渣的过程包括：对于在所述吹炼中产生的未过吹渣，直接进行排渣；所述吹炼方法还包括：利用原料热冰铜作为还原剂对吹炼中过氧化产生的过吹渣进行还原，其中，所述原料热冰铜的品位为72‑76%，且在所述还原中，控制所述原料热冰铜的流量提高至未过吹时的120‑200%。本发明的方法能够促进适度还原，保持适宜的还原速率，利于渣层中金属铜粒子的正常沉降，使得得到的粗铜品位较高，高达98重量%以上，且排渣含铜量低，低至15重量%以下。
一种全热态铜锍吹炼方法

[发明专利]一种判断转炉炼铜终点时间的方法-CN202010708574.X在审
发明人：李大为;王鹏;佟亮 -专利权人：李大为
申请日： 2020-07-22 - 公布日： 2020-10-23 - 主分类号： C22B15/06 文献下载
摘要：本发明公开的属于转炉炼铜技术领域，具体为一种判断转炉炼铜终点时间的方法，该判断转炉炼铜终点时间的方法的具体步骤如下：S1：对入炉冰铜提前取样分析：当冰铜从上道工序排出后装入冰铜包中，同时对冰铜取样送化验室分析其中铜含量、铁含量、硫含量；S2：计算出第一周期的目标时间和熔剂加入量；S3：计算出第二周期的目标时间和熔剂加入量。节约大量吹炼时间，提高入炉风量的利用率的同时减少了空气的排空量达到了节约能源的目的，保证吹炼生产的连续进行。
一种判断转炉炼铜终点时间方法

[发明专利]一种基于工况判断的智能集成建模方法-CN200810031808.0无效
发明人：桂卫华;阳春华;李勇刚;鄢锋;宋海鹰;彭晓波 -专利权人：中南大学
申请日： 2008-07-18 - 公布日： 2009-01-28 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：一种基于工况判断的智能集成建模方法，本发明建立了基于闪速熔炼过程工况判断的冰铜品位预测模型。本发明在分析了铜闪速熔炼生产工艺及影响冰铜品位的相关因素后，选取入炉物料的成分及风量、氧量作为模型的输入来预测冰铜品位。首先基于物料平衡建立了冰铜品位的机理模型，并利用历史数据建立了冰铜品位的模糊神经网络模型，在此基础上，基于对工况稳定情况的判断，采用智能协调策略，建立了冰铜品位的集成预测模型。利用该模型，有效地解决了冰铜品位难以在线检测的问题，并实现了冰铜品位的预报，对实现铜闪速熔炼过程的优化指导具有重要意义。
一种基于工况判断智能集成建模方法

[实用新型]冰铜磨粉装置-CN202223079620.8有效
发明人：谭常乐;常仕镭;黄育兵;李远学;袁正加 -专利权人：湖北中环信环保科技有限公司
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B02C7/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及冰铜处理设备技术领域，尤其涉及冰铜磨粉装置。，下方设置有出料结构，所述进料结构与所述出料结构之间设置有安装在所述机体内的研磨组件；所述研磨组件包括第二研磨盘、固定防堵杆、第一研磨盘以及驱动第一研磨盘的驱动机构；固定防堵杆会带动第一研磨盘上堆积的冰铜，让第一研磨盘上堆积的冰铜活动起来，避免因为冰铜堆积在一起而出现堵塞的情况，让冰铜能够顺利进入通孔内；研磨腔内的容纳空间固定，能够控制冰铜进行磨粉的量，防止进行磨粉的冰铜量过多或过少；立体梯形的研磨腔能够起到过渡和限制的作用
磨粉装置

[发明专利]粗铅连续精炼炉及精炼方法-CN201410129442.6有效
发明人：张乐如;贺菊香;陈阜东 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2014-04-02 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种粗铅连续精炼炉及连续精炼方法，精炼炉包括炉体和循环冷却装置，循环冷却装置位于炉体的外侧，包括依次连通的循环池、冷却溜槽和回流池，循环池和回流池分别与炉体的熔池循环区和返回区连通，炉体的端墙上有粗铅流入口、炉渣及冰铜放出口通过铅液的循环冷却流动产生浮于铅液表面的炉渣及冰铜，通过炉顶上烧嘴产生的向下火焰加热，使炉渣和冰铜处于熔化状态排放，使熔池的上部温度高于下部温度，提高冰铜中的含铜量，降低冰铜及炉渣中的含铅量，提高粗铅的脱铜除杂率
连续精炼炉精炼方法

[实用新型]粗铅连续精炼炉-CN201420155801.0有效
发明人：张乐如;宋守恒;刘燕庭 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2014-04-02 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C22B13/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种粗铅连续精炼炉，包括炉体和循环冷却装置，循环冷却装置位于炉体的外侧，包括依次连通的循环池、冷却溜槽和回流池，循环池和回流池分别与炉体的熔池循环区和返回区连通，炉体的端墙上部分别有粗铅流入口、炉渣及冰铜放出口通过铅液的循环冷却流动产生浮于铅液表面的炉渣及冰铜，通过炉顶上烧嘴加热炉渣和冰铜使它们处于熔化状态排放，使熔池的上部温度高于下部温度，与所需的温度梯度相同，提高冰铜中的含铜量，降低冰铜及炉渣中的含铅量，
连续精炼炉

[发明专利]冰铜磨热风加热系统-CN201811019888.8在审
发明人：张波;何峰;杨慧兰 -专利权人：中国瑞林工程技术股份有限公司
申请日： 2018-09-03 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： F26B21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种冰铜磨热风加热系统，包括：冰铜磨，所述冰铜磨包括冰铜磨出气口和冰铜磨进气口；蒸汽换热器，所述蒸汽换热器包括用于热交换的蒸汽通道和气体通道，所述蒸汽通道具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述气体通道具有蒸汽换热器气体入口和蒸汽换热器气体出口；第一管路，所述第一管路连通于所述冰铜磨出气口和所述蒸汽换热器气体入口之间；第二管路，所述第二管路连通于所述蒸汽换热器气体出口和所述冰铜磨进气口之间。根据本发明实施例的冰铜磨热风加热系统，结构简单，节省了设备投资。在蒸汽换热器中，进入气流通道中的气流与蒸汽通道中的蒸汽换热升温后变成热气流，热气流进入冰铜磨中，对冰铜磨中的冰铜进行干燥，由于蒸汽通道中蒸汽是来自冶炼厂多余的用于余热发电或放空的蒸汽，运行成本低。
冰铜磨热风加热系统

[发明专利]一种实用型冰铜水淬工艺-CN202010817379.0在审
发明人：陈蛟华;雷日华;彭志平 -专利权人：郴州雄风环保科技有限公司
申请日： 2020-08-13 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： C22B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种实用型冰铜水淬工艺，涉及有色金属铅冶金技术领域，具体为一种实用型冰铜水淬工艺，包括以下步骤：S1、导入冰铜；S2、行车吊出内桶；S3、破碎机破碎冰铜。该实用型冰铜水淬工艺中铅还原炉设置一个冰铜水淬装置，以便冰铜能顺利破碎并球磨进入湿法回收工序；铅鼓风炉设置一个冰铜水淬装置，它能使鼓风炉产出的冰铜迅速冷却成型，不给铅流动包裹冰铜的机会，有效提高冰铜破碎的效率，提高湿法回收铜的效率；冰铜水淬工艺在金属回收系统中占着极其重要的地位，设计该工艺具有重要意义；本发明的冰铜水淬装置制作廉价，运行成本低，适用性强，操作简单。
一种实用型冰铜水淬工艺

[发明专利]一种空间吹炼用冰铜的备料工艺及备料系统-CN201810842738.0在审
发明人：董广刚;董木森;胥林朋 -专利权人：阳谷祥光铜业有限公司
申请日： 2018-07-27 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种空间吹炼用冰铜的备料工艺及备料系统，其中，备料工艺的步骤包括：S100、将粒化脱水后的冰铜磨细；S200、对磨细后的冰铜进行固液分离；S300、将固液分离后的冰铜送入干燥机中进行干燥；S400、干燥机中干燥后的冰铜直接进入中间仓进行收集，干燥机中剩余悬浮状冰铜通过布袋收集后进入中间仓。与现有的通过冰铜磨同时进行磨细和干燥相比，本备料工艺将磨细和干燥分开进行，这就可以实现干燥机干燥后的冰铜绝大部分直接进入中间仓进行收集，剩余少量的悬浮状冰铜通过布袋收集后存放在中间仓中，因此，与原有冰铜全部靠负压从冰铜磨中抽出经布袋除尘收集下来相比
冰铜备料工艺干燥机中间仓冰铜磨布袋磨细备料系统固液分离悬浮状吹炼大功率风机布袋除尘负压减小粒化脱水能耗送入抽出申请

[发明专利]闪速熔炼冰铜的处理方法-CN202010831455.3有效
发明人：叶树枫;朱殷斌;邢志楠;王守全;沈承胜;谢新良 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司
申请日： 2020-08-18 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种闪速熔炼冰铜的处理方法，将每批次闪速熔炼炉所产冰铜熔体水淬粒化后得到水淬冰铜，检测该批次水淬冰铜的铜含量和二氧化硅含量，铜含量为66～72％且二氧化硅含量≤0.4％的水淬冰铜为合格冰铜，堆放在合格冰铜堆场中，滤去水分后直接输送至闪速吹炼炉处理；其他水淬冰铜为不合格冰铜，运送过程中，大部分在堆料时就直接与合格冰铜混匀，进行闪速吹炼处理，少部分与合格冰铜品质差异较大的不合格冰铜，作为合格冰铜堆的底层或直接转运至其他库房处理
熔炼处理方法

[发明专利]一种冰铜粒化装置及工艺-CN201510734421.1在审
发明人：周松林;刘卫东 -专利权人：阳谷祥光铜业有限公司
申请日： 2015-11-02 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种冰铜粒化装置，包括：粒化室；设置在所述粒化室内部的粒化器，所述粒化器中部纵向设置有熔融冰铜通道，所述熔融冰铜通道周围设置有与熔融冰铜通道连通的气体通道，所述气体通道的出口为一环缝，所述熔融冰铜通道轴线和从环缝中喷出气流方向的夹角为本发明提供的冰铜粒化装置能够使气体通道中的压缩气体形成倒锥面气流吹向从熔融冰铜通道内流出的熔融冰铜，使熔融冰铜更好的进行分散，从而使本发明提供的冰铜粒化装置具有较好的粒化效果。本发明还提供了一种冰铜粒化工艺。
一种冰铜粒化装工艺

[发明专利]一种铜冶炼中弃渣处理方法-CN201810862441.0有效
发明人：王红伟;马科友;杜新玲;徐素鹏;张晓杰;秦凤婷;郭江;郑伟;苏小莉 -专利权人：济源职业技术学院
申请日： 2018-08-01 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开一种铜冶炼中弃渣处理方法，包括如下步骤：(A)将铜冶炼工艺中的弃渣直接加入回收炉内；(B)从所述回收炉底部向所述回收炉内通入水合肼；(C)冰铜从所述回收炉底部侧壁上的冰铜出口流出；(D)废渣从所述回收炉侧壁上的废渣出口流出，所述冰铜出口的水平高度小于所述废渣出口的水平高度。能够将弃渣中的含铜量降低到0.1wt％以下，并且不需要向回收炉内通入氧气和可燃气体进行加热，也不需要耗费大量的电能对回收炉内的弃渣进行加热，回收炉的结构更为简单、成本低、使用寿命长、维修方便。
一种冶炼中弃渣处理方法

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