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[发明专利]角接触轴承的塔锻冷碾扩成型方法以及模具-CN201910940699.2在审
发明人：刘昭波;王聪;刘龙辉;石磊 -专利权人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： B21H1/12 文献下载
摘要：本发明涉及角接触轴承技术领域，提供了一种角接触轴承的塔锻冷碾扩成型方法，包括如下步骤：S1，获取角接触轴承的内外圈成型所需要的材料体积及质量；S2，下料、镦粗、塔锻成型，以得到冷碾坯件；S3，将所述冷碾坯件的外圈放置在冷碾成型磨具的碾压轮和碾扩芯轴之间进行碾扩成型，碾扩成型为半闭式冷碾成型。还提供一种角接触轴承的塔锻冷碾扩成型模具，包括碾压轮和碾扩芯轴，碾压轮和所述碾扩芯轴之间具有供冷碾坯件的外圈放置且进行碾扩成型的冷碾成型区间，于所述冷碾成型区间内设凹槽，所述碾压轮、所述碾扩芯轴以及所述凹槽形成半闭式冷碾成型结构本发明相比热锻成型，大幅节约材料，同时内部金属流线合理，可保证成品长寿命及可靠性。
接触轴承塔锻冷碾扩成型方法以及模具

[发明专利]一种高精度内扩式碾锻机-CN201210539592.5有效
发明人：戴忠楼 -专利权人：温岭市明华齿轮有限公司
申请日： 2012-12-11 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明提出了一种高精度内扩式碾锻机，包括外辊锻轮、内辊锻轮、凸轮和动力输出机构，所述外辊锻轮和内辊锻轮为两组以上，两组所述外辊锻轮和内辊锻轮呈圆周分布；所述内辊锻轮通过万向节与所述动力输出机构相连，以提供所述内辊锻轮动力；所述外辊锻轮设置于所述内辊锻轮的外侧，且在所述外辊锻轮和内辊锻轮之间设置有回位弹性部件；所述凸轮设置于所述内辊锻轮的内侧，且与所述内辊锻轮相抵触；所述凸轮末端的中心齿轮通过进给齿条与内锻给进油缸相连接本发明的碾锻机采用两组或以上的内辊锻轮和外辊锻轮，其中内辊锻轮是主动轮，由内向外施压进行碾锻，碾锻工件圆度精度高；采用三组的，圆度精度高达0.3mm左右，效率提高一倍以上。
一种高精度内扩式碾锻机

[实用新型]一种高精度内扩式碾锻机-CN201220686823.0有效
发明人：戴忠楼 -专利权人：温岭市明华齿轮有限公司
申请日： 2012-12-11 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种高精度内扩式碾锻机，包括外辊锻轮、内辊锻轮、凸轮和动力输出机构，所述外辊锻轮和内辊锻轮为两组以上，两组所述外辊锻轮和内辊锻轮呈圆周分布；所述内辊锻轮通过万向节与所述动力输出机构相连以提供所述内辊锻轮动力；所述外辊锻轮设置于所述内辊锻轮的外侧，且在所述外辊锻轮和内辊锻轮之间设置有回位弹性部件；所述凸轮设置于所述内辊锻轮的内侧，且与所述内辊锻轮相抵触；所述凸轮末端的中心齿轮通过进给齿条与内锻给进油缸相连接本实用新型的碾锻机采用两组或以上的内辊锻轮和外辊锻轮，其中内辊锻轮是主动轮，由内向外施压进行碾锻，碾锻工件圆度精度高；采用三组的，圆度精度高达0.3mm左右，效率提高一倍以上。
一种高精度内扩式碾锻机

[实用新型]一种角接触轴承的塔锻冷碾扩成型模具-CN201921654110.4有效
发明人：刘昭波;王聪;刘龙辉;石磊 -专利权人：黄石哈特贝尔精密锻造有限公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： B21H1/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及角接触轴承技术领域，提供了一种角接触轴承的塔锻冷碾扩成型模具，包括碾压轮和碾扩芯轴，所述碾压轮和所述碾扩芯轴之间具有供冷碾坯件的外圈放置且进行碾扩成型的冷碾成型区间，于所述冷碾成型区间内设凹槽，所述碾压轮、所述碾扩芯轴以及所述凹槽形成半闭式冷碾成型结构。本实用新型的一种角接触轴承的塔锻冷碾扩成型模具，采用半闭式冷辗成型结构将坯件辗扩成型，完全不同于现在常见的开式冷辗扩和闭式冷辗扩成型设计，辗压轮常规设计，碾扩芯轴的凹槽可将坯件内径台阶形状部位完全包容，
一种接触轴承塔锻冷碾扩成型模具

[发明专利]一种整体碾扩式内齿圈的制造方法-CN201711376340.4有效
发明人：李锡兴 -专利权人：无锡市强力锻造有限公司
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： B21K1/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种整体碾扩式内齿圈的制造方法，包括齿圈壁、齿圈前口、齿圈后口、外凸圈、内凸圈、一级圈槽、二级圈槽、直角托肩、圆角托肩，其特征在于：所述内齿圈的制造方法包括步骤一锻坯下料，步骤二锻坯加热，步骤三模锻制坯，步骤四碾坯加热，步骤五、碾扩成型，步骤六检验、矫正、消除锻造应力。合理有效地解决了现有技术的内齿圈工艺成本高、加工难度大、时间长、且强度、耐受性、形体适应性、使用寿命和安全性均较差、故障率高的问题。克服了现有技术的不足。
内齿圈齿圈耐受性故障率扩式圈槽托肩制造锻坯加热工艺成本工艺简化加工方便使用寿命内凸圈外凸圈有效地锻坯锻制后口前口三模下料圆角加热矫正成型锻造检验加工

[发明专利]一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺-CN201911323680.X在审
发明人：毛永成;毛赛赛 -专利权人：浙江赛赛轴承有限公司
申请日： 2019-12-20 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： B21H1/12 文献下载
摘要：本发明涉及轴承加工技术领域，具体是涉及一种轴承精锻用两次辗扩设备及其生产工艺，包括同步移料机构、两次碾扩机构、整径机构和下料机构，所述同步移料机构设置在两次碾扩机构的旁侧，所述整径机构设置在两次碾扩机构的一端，所述下料机构设置在同步移料机构末端，所述两次碾扩机构包括两个碾扩机，两个所述碾扩机并排设置在同步移料机构的前端。本发明过对胚料的二次整径加工，具有以下的优点；第一；降低了碾扩机的压力，进而能够延长设备的使用寿命，第二，能够保证产品的金属流线较好，第三，可以使胚料冲孔形成孔径缩小，一方面能够减少冲压下来的废料，降低材料的损耗
一种轴承精锻用两次设备及其生产工艺

[发明专利]一种具有自动碾扩结构的轴承圈生产线及其工作方法-CN201810173389.8在审
发明人：廖春惠;葛泓;乐建朝 -专利权人：江苏保捷精锻有限公司
申请日： 2018-03-02 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： B23P23/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有自动碾扩结构的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述碾扩单元包括碾扩机机台、轴承圈转运组件、第一限位辊、第二限位辊、主碾扩轮、碾扩子辊和螺杆，所述螺杆设置在碾扩机机台台面内，所述轴承圈转运组件设置在螺杆上，所述第一限位辊和第二限位辊设置在碾扩机机台内，所述主碾扩轮设置的碾扩机机台的上部。本发明能够通过轴承圈转运组件将轴承圈物料转送至碾扩子辊上，碾扩子辊与主碾扩轮、第一限位辊、第二限位辊之间的相互配合，完成轴承圈物料的碾扩，工作过程自动化进行，节省人力，能够保证轴承圈的碾扩精度。
轴承圈限位辊机台转运组件螺杆子辊分选单元机台台面加热单元清洗单元上料单元物料转送下料单元依次设置整形单元抛丸锻造自动化配合保证

[实用新型]一种能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线-CN201820291620.9有效
发明人：廖春惠;葛泓;乐建朝 -专利权人：江苏保捷精锻有限公司
申请日： 2018-03-02 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： B23P23/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种能够高效进行轴承圈碾扩的轴承圈生产线，包括依次设置的上料单元、加热单元、锻造单元、分选单元、抛丸单元、碾扩单元、整形单元、清洗单元和下料单元；其中，所述碾扩单元包括碾扩机机台、轴承圈转运组件、第一限位辊、第二限位辊、主碾扩轮、碾扩子辊和螺杆，所述螺杆设置在碾扩机机台台面内，所述轴承圈转运组件设置在螺杆上，所述第一限位辊和第二限位辊设置在碾扩机机台内，所述主碾扩轮设置的碾扩机机台的上部。本实用新型能够通过轴承圈转运组件将轴承圈物料转送至碾扩子辊上，碾扩子辊与主碾扩轮、第一限位辊、第二限位辊之间的相互配合，完成轴承圈物料的碾扩，工作过程自动化进行，能够保证轴承圈的碾扩精度。
轴承圈限位辊机台转运组件螺杆子辊本实用新型分选单元机台台面加热单元清洗单元上料单元物料转送下料单元依次设置整形单元抛丸锻造自动化配合保证

[实用新型]轴承套圈锻件生产用的碾扩机-CN202222974899.X有效
发明人：孙健;曲连鹏;岳涛;王世坤 -专利权人：瓦房店昌运轴承制造有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： B21H1/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了轴承套圈锻件生产用的碾扩机，属于碾扩加工技术领域，其包括底板，所述底板的上方与支撑板的下方两端固定连接，所述支撑板上设有调节式扩展机构，所述支撑板上且位于调节式扩展机构的下方通过轴承座与支撑轴转动连接该轴承套圈锻件生产用的碾扩机，通过设置弹性扭动结构、齿轮和齿杆，在轴承套圈锻件碾扩到与弹性扭动结构接触时，此时弹性扭动结构通过齿轮带动齿杆移动，齿杆按压开关可控制该碾扩机停止运行，则本装置在接触弹性扭动结构后，则可以顺利进行停机作业，且可以保持轴承套圈锻件合适的碾扩大小，避免传统采用主观判断的方式不易对碾扩大小控制的问题，使得此方式的精确性得到提高。
轴承锻件生产碾扩机

[发明专利]F级燃气轮机静叶环毛坯锻件的制造方法-CN201110252203.6有效
发明人：董士良;吴铁明;孙文彬;许军;何敏锋 -专利权人：上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2011-08-30 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：本发明涉及锻造技术，是F级燃气轮机静叶环毛坯锻件的制造方法，它包含以下步骤：①原材料检验和下料；②对钢锭或钢坯进行加热、开坯并经锻造变形处理：始锻温度1220℃，终锻温度850℃；③对锻件进行碾环：控制锻坯温度在1150～950℃进行扩孔碾环；④余热淬火：将碾环机保持空转并喷水冷却，使锻环快速冷却至950℃，将锻环吊至风场中强制冷却，半个小时内将锻环冷至≤150℃；⑤粗加工；⑥回火热处理；⑦超声波检测/磁粉检测；⑧力学性能测试；⑨产品检验；本发明的积极效果是：采用了碾环后利用锻件余热淬火加回火的热处理工艺，避免了锻件在热处理时的变形量，降低了钢材和能源的消耗，制造工序减少，生产效率明显提高。
燃气轮机静叶环毛坯锻件制造方法

[发明专利]一种渗碳钢制铁路轴承锻件晶粒细化的加工工艺-CN201810364981.6有效
发明人：董汉杰;王玉杰;张玲;庞碧涛;徐保中;裴华;曾朝凡;李昭昆;罗强;王战冶;刘赛;郭凯;刘汇河;尤蕾蕾;李贵方;焦晶明;王超 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2018-04-23 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种渗碳钢制铁路轴承锻件晶粒细化的加工工艺，其特征是：采用以下技术方案：1）检验原材料晶粒度；2）锯切下料；3）加热：始锻温度≤1200℃，终锻温度≥850℃；4）锻造：在锻造过程的关键部位保证始锻温度≤1200℃，终锻温度≥850℃；5）辗扩：碾扩工序的关键部位保证始锻温度≤1200℃，终锻温度≥850℃；6）冷却：锻件成形后采用雾冷或者空冷或者堆冷至室温；7）退火热处理：采用特定的球化退火工艺；8
锻件晶粒度铁路轴承渗碳钢终锻关键部位晶粒细化锻造球化退火工艺退火热处理锯切下料冷却工艺球化退火保证成形堆冷空冷辗扩加热冷却评定检测检验

[发明专利]一种立式碾扩机及碾扩方法-CN201510936428.1有效
发明人：殷光军;公为强 -专利权人：青岛衡均锻压机械有限公司
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种立式碾扩机，包括机架，所述机架为四立柱框架式结构，在所述机架上安装有动梁、芯辊、定心辊、主传动以及测量装置，还包括液压、电控、润滑及冷却系统，待碾扩环件或筒形件置于所述芯辊上被自动碾扩成形还提供上述立式碾扩机的碾扩方法。本发明立式碾扩机的机架通过四根立柱将底座和主辊座连成一个整体框架结构，具有很高的强度和刚度。本发明体积小、重量轻、占地面积小、造价低；上下料方便，更换模具简便快捷，效率高；装机功率小，节能、环保；辗压力大，能够辗扩大型环件，特别能适应钛合金、高温合金的辗扩加工。
一种立式碾扩机方法

[发明专利]应用于辗环设备生产平板类二合一锻件的模具及方法-CN201510895608.X在审
发明人：张立生 -专利权人：山西冠力法兰有限公司
申请日： 2015-12-08 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明涉及碾环机模具改造技术领域，更具体而言，涉及一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具及方法；该模具在原有模具的基础上进行改造，可使碾环设备在生产平板类锻件时，在相同的工作时间内锻制出两倍的锻坯，提高生产效率，降低生产成本；首先用液压机或夹棒锤制坯，然后将制好的坯重新加热，将达到锻造温度的锻坯取出平放于辗环机芯轴部位的托料平台上，且套于芯模和芯割刀组合件上，启动辗环程序，托料平台进车，将锻坯送入主模上挡边和下挡边之间，辗环机主轴转动带动芯轴转动，挤压锻坯轧制，使割刀和芯割刀切入锻坯外圆和内圆的厚度中央部位，直至锻件的轧制成型；本发明主要应用于碾环机方面。
应用于设备生产平板二合一锻件模具方法

[实用新型]应用于辗环设备生产平板类二合一锻件的模具-CN201521008786.8有效
发明人：张立生 -专利权人：山西冠力法兰有限公司
申请日： 2015-12-08 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及碾环机模具改造技术领域，更具体而言，涉及一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具；该模具在原有模具的基础上进行改造，可使碾环设备在生产平板类锻件时，在相同的工作时间内锻制出两倍的锻坯，提高生产效率，降低生产成本；首先用液压机或夹棒锤制坯，然后将制好的坯重新加热，将达到锻造温度的锻坯取出平放于辗环机芯轴部位的托料平台上，且套于芯模和芯割刀组合件上，启动辗环程序，托料平台进车，将锻坯送入主模上挡边和下挡边之间，辗环机主轴转动带动芯轴转动，挤压锻坯轧制，使割刀和芯割刀切入锻坯外圆和内圆的厚度中央部位，直至锻件的轧制成型；本实用新型主要应用于碾环机方面。
应用于设备生产平板二合一锻件模具

[发明专利]全自动套锻方法及工艺-CN202110582320.2在审
发明人：崔世华;邬迅;束建州 -专利权人：江苏省社渚轴承有限公司
申请日： 2021-05-25 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及全自动套锻方法及工艺，长条钢料送至中频感应透热炉一中，经过剪切冲床剪切得加热料段，放入中频感应透热炉二中得预热件，预热件在外圈压力机中镦粗成形、套切分离形成圆柱孔锥形料和圆柱形料芯两部分，圆柱孔锥形料在外圈扩孔机内进行涨孔、碾扩成型处理，送至外圈整径机中整外径得外圈锻件，圆柱形料芯送至内圈压力机中镦粗、挤压成型、切底，送至内圈整径机中整内径得内圈锻件。两部分在分料后可分别进行碾扩、挤压、整径处理，得到配套的轴承内外圈，各毛坯料只需要经过一次处理，可以降低能耗，改变了传统的轴承加工方式，简化工艺流程，成倍加快锻造效率，每分钟可生产11‑15个。
全自动方法工艺

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