专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]仿人智能上甑方法、系统、装置-CN202011364549.0有效
  • 何文浩;王晓楠;宋海涛;邓天祺 - 中国科学院自动化研究所
  • 2020-11-27 - 2021-11-09 - B65G65/00
  • 本发明属于白酒酿造技术领域,具体涉及一种仿人智能上甑方法,旨在解决现有技术中上甑机器人智能化程度较低,对传统工艺复现度差,出产原酒品质提升困难的问题。本发明公开的仿人智能上甑方法能够控制多关节机械臂根据传感器模块获取的上甑过程中酒醅温度分布和表面不平整度信息带动末端工具有针对性地向甑锅内相应位置均匀铺洒酒醅,实现上甑工艺“轻、松、匀、薄、准、平”的传统工艺要求模仿传统工艺中人工簸箕上甑的方法,能够实现传统上甑工艺过程的自动化、智能化,有利于在保留传统工艺特点基础上,提高生产效率,减轻劳动强度,降低生产成本。
  • 智能方法系统装置
  • [发明专利]一种酱香型白酒的生产方法-CN201510316271.2在审
  • 杨强;刘源才;范荣盛;张龙;林伟;杨生智 - 劲牌有限公司
  • 2015-06-10 - 2015-08-19 - C12G3/02
  • 一种酱香型白酒的生产方法,它是以糯高粱为酿造原料,改变传统工艺的下沙和糙沙操作中泡粮和蒸粮的工艺参数,采用粮食不粉碎的泡粮工艺,泡粮过程的温度控制为25℃,泡粮时间控制为12h;蒸粮过程的压力控制为0.1-0.12MPa,蒸粮时间控制为20-25min,本发明所得的1-7轮次酒中乙醛和甲醇的含量均比传统工艺低,乙酸乙酯的含量比传统工艺高;本发明解决了现有的酱香型白酒的生产成本高、生产效率低,工人的劳动强度大,环境污染严重等问题,主要用于酱香型白酒的生产过程中。
  • 一种香型白酒生产方法
  • [发明专利]蓄电池内化成充电工艺-CN201310332915.8有效
  • 周明明;朱志允;赵文超;刘超 - 超威电源有限公司
  • 2013-08-01 - 2013-11-06 - H01M10/44
  • 本发明涉及一种蓄电池充电工艺,尤其涉及蓄电池内化成充电工艺。本发明提供的蓄电池内化成充电工艺,蓄电池内化成充放电工艺用中部分步骤充电后静置,代替传统充电工艺中的充电过程中的2次放电,使电解液中的稀硫酸有足够的时间渗入极板内部,确保每只蓄电池的一致性,蓄电池的容量和寿命完全达到了用传统工艺的水平,并且用静置代替了传统工艺的放电,提高了蓄电池的一致性,蓄电池的内化成充电工艺在缩短了充电时间的同时省去了传统工艺中的放电,工艺简单、操作方便,且节省了能耗,降低了蓄电池的生产成本。
  • 蓄电池化成充电工艺
  • [发明专利]一种碳纤维复合材料自固化成型工艺-CN201710351764.9在审
  • 张彤;张紫晔;金木 - 张彤
  • 2017-05-18 - 2017-09-01 - B29C70/34
  • 本发明公开了一种碳纤维复合材料自固化成型工艺,所述的碳纤维自固化工艺由碳纤维和树脂原料、模具、温度传感器以及控制电源组成。其特征在于所述的碳纤维和树脂原料在成型过程前或过程中进行混合浸润,放入模具后,碳纤维在通电的过程中会导电并产生热量,从而促使树脂固化,最终制品成型。本发明解决了现有碳纤维复合材料在传统成型工艺的加热周期长,受热温度难以控制的问题,实现快速成型和工艺稳定。同时减少了传统工艺中模具材料的用量和模具的设计加工周期;减少传统工艺外部加热固化的能量浪费;解决了传统工艺难以实现快速升温和均匀的温度分布,造成实际产品出现表面性能缺陷的问题;保证碳纤维复合材料在加热固化过程中的温度时间的精确性
  • 一种碳纤维复合材料固化成型工艺
  • [发明专利]植物油连续无皂脱胶、精炼工艺及其设备-CN202080080688.2在审
  • 俞正平;石芝龙;王兴国;陈福彬;杜坚 - 佛山市正德机械设备有限公司
  • 2020-11-13 - 2022-07-08 - C11B3/04
  • 本发明提供了一种用于植物油连续无皂脱胶的脱胶工艺和装置以及一种植物油精炼工艺。在传统脱胶工艺的酸化和水化反应后采用连续超声、絮凝沉淀、离心分离及真空干燥,得到可滿足直接用于脱色加工条件的脱胶油。连续超声无皂脱胶反应过程不加碱,不产生皂脚和洗涤废水,脱胶工段并不去除毛油中的游离脂肪酸,而是在脱臭脱酸工段的后脱酸塔以高品质脂肪酸产品形式提取,大幅增加收益。连续超声无皂脱胶工艺流程简洁,成套装置结构比传统工艺装置简单,可完全取代传统工艺的水化脱胶和碱炼二个工段,得到可滿足直接进入脱色加工条件的脱胶油。并将本行业传统工艺因加碱脱胶脱酸而形成皂脚带走的磷脂、脂肪酸、中性油损耗都形成产品回收,实现传统油脂加工的节能、减排、增效。
  • 植物油连续脱胶精炼工艺及其设备
  • [发明专利]一种奋乃静的制备工艺-CN201710218347.7有效
  • 司继伟;李传龙;张克明;张隽;许桂普 - 山东博山制药有限公司
  • 2017-04-05 - 2019-10-25 - C07D279/28
  • 一种奋乃静的制备工艺,属于抗精神病药品制备领域。其特征在于,工艺步骤为:以甲苯和二甲苯作为溶剂进行侧链合成,并在该种溶剂中快速进行了缩合反应;缩合产物先后经水洗、酸洗、碱洗、热水洗后升温蒸馏,结晶得粗品;将丙酮、粗品活性炭投入反应釜中,升温回流;将料液经过滤器压至结晶釜本发明的侧链合成反应时间由传统工艺的6小时缩短到4小时,且反应更完全;本发明烘干过程传统工艺的4小时缩短至2小时。本发明的收率由传统工艺的21%提高至40%以上。
  • 一种奋乃静制备工艺

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