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[发明专利]一种HP型炉管的组织劣化分级方法-CN201310683007.3在审
发明人：孙长海;马海涛;王来;郝相民;曲豫;郭超 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司;大连理工大学
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： G01N21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种HP型炉管的组织劣化分级方法；依据不同HP型炉管组织劣化状况分五级：1级为正常；2级为轻度老化；3级为中度老化；4级为较重老化；5级为重度老化；其特征在于：其组织特征分别对应：1级为二次碳化物的弥散析出；2级为二次碳化物粗化，弥散程度降低，晶界碳化物向网链状发展；3级为二次碳化物进一步粗化，弥散度降低，晶界碳化物呈网链状；4级为晶内二次碳化物很稀少，晶界碳化物呈链状；5级为晶内二次碳化物消失，晶界碳化物呈链状，链球相距更远；本方法依据组织中二次碳化物与晶界碳化物的形态特征，评定出HP炉管组织劣化级别，进而可对炉管进行剩余寿命的评估。
一种 hp 炉管组织化分方法

[发明专利]耐侵蚀和腐蚀性白口铸铁-CN201780039270.5在审
发明人： K.F.多尔曼;T.J.露茜 -专利权人：伟尔矿物澳大利亚私人有限公司
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： C22C29/02 文献下载
摘要：一种过共晶白口铁铸件，其在该铸件的铸态形式下具有包括亚铁基体的微观结构，所述亚铁基体包含12‑20重量％的溶解在基体中的铬、分散在基体中的共晶铬碳化物、分散在基体中的一次铬碳化物、和任选的分散在基体中的二次碳化物所述共晶碳化物为所述铸件的15‑25体积％且所述一次碳化物为所述铸件的25‑35体积％。所述二次碳化物当存在时为所述铸件的至多6体积％。
铸件二次碳化物铬碳化物共晶亚铁白口铁铸件共晶碳化物白口铸铁微观结构耐侵蚀碳化物铸态溶解

[发明专利]一种超低碳化物含量奥氏体不锈钢坯及其制造方法-CN202211387671.9有效
发明人：欧阳鑫;胡昕明;李黎明;隋松言;张海明;杨雨泽;胡海洋;邢梦楠;贾春堂;田斌 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2022-11-07 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种超低碳化物含量奥氏体不锈钢坯及其制造方法，该钢坯的成分按重量百分比计如下：C：0.07％～0.11％、Si：0.55％～0.7％、Mn：1.50％～1.70％、P≤0.010％、S≤0.002：0.20～0.35％，Nb：0.80～0.95％，Al：0.20～0.35％，其余含量为Fe和不可避免的杂质；制造方法，包括定向凝固电渣重熔、脉冲磁致振荡技术PMO、三维锻造；应用本发明后钢板内部一次碳化物原始网络破碎，二次形核效果好，一次碳化物含量明显减小≤1.33％，二次碳化物分布形态和尺寸得到有效改善，弥散分布于晶界内部，二次碳化物尺寸≤1μm。
一种碳化物含量奥氏体不锈钢坯及其制造方法

[发明专利]一种提取C-HRA-5奥氏体耐热钢中微量第二相的方法-CN202111494049.3在审
发明人：周红伟;张启;白凤梅;赵伟;何宜柱 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种提取C‑HRA‑5奥氏体耐热钢中微量第二相的方法，属于碳化物提取技术领域。本发明包括以下操作步骤：将阳极试样制成扁条状后，放入电解烧杯中电解；待电解液变浑浊时将阳极试样取出，放入清洗烧杯中，振落阳极试样表面未脱落的碳化物；将阳极进行翻面后再次放入电解烧杯内进行二次电解；待二次电解完成后再次将阳极试样取出，放入清洗烧杯内，振落阳极试样表面未脱落的碳化物；将二次电解结束后电解烧杯内浑浊的电解液静置沉淀，取下层碳化物沉淀溶液与酒精溶液相混合；分离试剂与碳化物，反复清洗再次分离。本发明通过优化阴阳极形状，优化萃取过程以及采用离心的方式清洗，分离碳化物的方法，不仅能够有效提高碳化物的萃取率。
一种提取 hra 奥氏体耐热钢微量第二方法

[发明专利]一种铸造TiAl合金中碳化物的细化方法-CN202211132122.7在审
发明人：梁永锋;曹俊;林均品;孙铁龙;郭志超;杨刚;丁贤飞 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2022-09-16 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明属于TiAl合金的热处理领域，具体涉及一种铸造TiAl合金中碳化物的细化方法。该铸造TiAl合金中碳化物的细化方法包括以下步骤：(1)将铸态TiAl合金进行高温回溶处理；所述高温回溶处理的温度为1350～1500℃，炉冷，得到回溶态TiAl合金；(2)将回溶态TiAl合金进行中温循环退火，所述中温循环退火是循环进行中温退火处理1～10次；所述中温退火处理的温度为1000～1300℃，炉冷或空冷。经本发明处理后该铸造合金中微米级的一次粗大碳化物被细化为高密度的纳米级二次碳化物，碳化物的尺寸可减小94％，且二次碳化物为热力学更稳定存在的Ti2AlC。
一种铸造 tial 合金碳化物细化方法

[发明专利]一种高铬镍合金钢导板的稀土变质及时效处理方法-CN201110291212.6有效
发明人：冯岩青;高志国;康利明 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-09-30 - 公布日： 2012-02-01 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：通过稀土变质处理使大块状的网状一次碳化物产生颈缩、球化；时效处理后的二次碳化物由大量粗大的长条状变为细小弥散的小颗粒析出。一次碳化物及二次碳化物尺寸、形态、数量的改变，提高了高铬镍合金钢导板的使用寿命。导板在进行了变质和时效处理后，使得原来的碎裂情况得到了很大的改善，使用寿命提高了43-50％，小系列导板使用寿命由原来的平均700次/块提高到1000次/块，大系列导板使用寿命由原来的平均1000次/块提高到1500次/块，降低了吨钢消耗，节约了生产成本。
一种镍合金导板稀土变质时效处理方法

[发明专利]一种电池隔膜及其制备方法、二次电池-CN202310111232.3在审
发明人：查煜澄 -专利权人：蜂巢能源科技股份有限公司
申请日： 2023-02-14 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： H01M50/449 文献下载
摘要：本发明属于二次电池技术领域，具体涉及一种电池隔膜及其制备方法、二次电池。所述电池隔膜包括隔膜基体，以及涂布在隔膜基体一侧的改性涂层，所述改性涂层中包括金属氧化物和/或金属氮化物，离子液体碳化物，其中，(金属氧化物和/或金属氮化物)与离子液体碳化物的质量比为0.9‑1:1。通过特定配比的金属氧化物和/或金属氮化物与离子液体碳化物改性隔膜能有效抑制“穿梭效应”,吸收多硫化物，使采用该改性电池隔膜的锂硫电池具有良好的循环性能，有效提高锂硫电池的放电性能。
一种电池隔膜及其制备方法二次

[发明专利]含砷量0～0.05%低合金高强度中厚板的生产工艺-CN200910033049.6有效
发明人：刁岳川;孙彦辉;王朝东;孔祥华;余建平;张建良;李翔 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2009-06-11 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种中厚板的冷却工艺，是含砷量0～0.05％低合金高强度中厚板的生产工艺，包括粗轧、精轧、终轧和轧后控冷，轧后控冷采用二次冷却，一次冷却为将终轧后的钢板冷却到碳化物形成温区的上限，二次冷却为将钢板快速冷却至贝氏体转变温度首先通过空冷或缓慢水冷冷却到碳化物形成温区的上限，在700～760℃，然后15～30℃/s快速冷却至贝氏体转变温度400～500℃，保温，最终获得细化的组织结构。本发明最大限度的保证钢板在碳化物析出温区具有足够的冷却速度，从而抑制钢板中碳化物的析出，稳定低合金高强度钢板的组织结构和力学性能。
含砷量 0.05 合金强度厚板生产工艺

[发明专利]一种提高低密度钢强塑性的退火工艺及低密度钢的生产方法-CN201711232896.6有效
发明人：施琦;章小峰;杨浩;黄贞益;侯清宇;姜岳珊 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：包括一次奥氏体化处理：将低密度钢加热到1000～1100℃，保温3～4小时；碳化物处理：将一次奥氏体化处理得到的低密度钢冷却到650～750℃，保温2～3小时；二次奥氏体化处理：将碳化物处理得到的低密度钢加热到850～950℃，保温1～3小时；冷却：将二次奥氏体化处理得到的低密度钢快速水淬冷却至室温；本发明将低密度钢通过一次奥氏体化处理、碳化物处理、二次奥氏体化处理和冷却等步骤后，得到强塑积大于50GPa·％
一种提高密度塑性退火工艺生产方法

[发明专利]连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法-CN202210327805.1在审
发明人：陈廷军;王郢;王礼银;周苑;林俊;赵阳 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明属于轴承钢生产技术领域，具体涉及一种连铸连轧工艺生产大规格风电轴承钢碳化物的控制方法。采用连铸工艺浇注，配以合适的连铸工艺参数，在铸坯糊状区固相率0.3‑0.8区间实施25mm压下，获得碳偏析指数低、低倍质量好的优质连铸坯，红送至轧钢厂，在五段式加热炉进行加热、开坯轧制，轧坯精整后进行二次高温扩散，经多道次轧制成材。经工业化生产验证，采用本发明方法轧制的轴承钢，可有效降低碳化物级别，满足心部碳化物带状评级≤7.2，且碳化物颗粒更加弥散，碳化物网状评级≤5.2，碳化物液析评级6.0，具有节能降耗，绿色高效、疲劳寿命高的特点
连铸连轧工艺生产规格轴承钢碳化物控制方法

[发明专利]一种离心铸造高硼高速钢-CN201611091086.9在审
发明人：林艳霞 -专利权人：林艳霞
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C22C38/32 文献下载
摘要：铸态高硼高速钢辊环组织由马氏体、少量残余奥氏体及硼碳化物组成，硼碳化物由M₂(B,C)，(W,Mo)₂(B,C)，M₃(B,C)以及M<经1050℃水淬后，共晶硼碳化物形貌和分布没有变化，部分二次硼碳化物溶解，局部有断网现象，基体中出现细小、弥散的二次析出物，经525℃回火后数量明显增加。
硼碳化物高硼离心铸造高速钢形貌残余奥氏体高速钢辊环高速钢轧辊冲击韧性合金元素快速冷却马氏体筛网状析出物鱼骨状弥散断网共晶辊环回火晶界偏析水淬铸态生产成本溶解

[发明专利]处理印刷电路板碳化物的方法及水刀装置-CN201910803812.2有效
发明人：唐昌胜;郑国庆 -专利权人：深南电路股份有限公司
申请日： 2019-08-28 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： H05K3/00 文献下载
摘要：本申请公开处理印刷电路板碳化物的方法及水刀装置，其中方法包括获取印刷电路板的尺寸涨缩数据并根据尺寸涨缩数据调整水刀装置坐标，获得印刷电路板上碳化物的位置信息，根据位置信息调用预设的控制参数，根据控制参数控制水刀装置对印刷电路板进行碳化物处理通过上述方式，本申请利用水刀装置对印刷电路板的碳化物进行处理，效率高，且处理时产生的热量会被高速流动的水射流带走，不会产生二次碳化物。
处理印刷电路板碳化物方法装置

[发明专利]一种高温轴承钢碳化物细质弥散处理工艺-CN202111627447.8有效
发明人：张雲飞;崔毅;赵英利;王艳;樊明强;吕达;马娥 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温轴承钢碳化物细质弥散处理工艺，所述工艺包括铸锭两段式预处理、铸锭墩拔加工、锻坯一次热处理、锻坯拔长加工、锻坯二次热处理等工序。采取本发明公开的工艺加工制备的高温轴承钢碳化物细小弥散且分布均匀，大颗粒碳化物粒径为1.48μm～1.69μm，平均碳化物粒径1.37μm～1.66μm，经过淬火、回火处理后，高温轴承钢抗拉强度2790MPa
一种高温轴承钢碳化物弥散处理工艺

[发明专利]一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法-CN202110849617.0在审
发明人：尹德福;汪开忠;丁雷;胡芳忠;龚梦强;张晓瑞;王自敏 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法，涉及冶金特殊钢生产制造领域。本发明的一种降低GCr15轴承钢棒材碳化物网状级别的生产工艺方法，所生产的轴承钢棒材中，C、Cr、Nb、Re的含量范围满足如下公式：1.7≤7.88(％C)+0.75(％Nb)+1.48(％Re)‑4.25(％C)(％Cr)≤1.8，利用各元素的复配协调作用，促使二次渗碳体析出的更加细小、弥散和均匀；通过成分设计、低温轧制和轧后快速冷却，抑制二次碳化物在晶界上的析出和聚集长大，以控制GCr15轴承钢棒材的碳化物网状级别
一种降低 gcr15 轴承钢碳化物网状级别生产工艺方法

[发明专利]一种GCr15轴承钢中碳化物的三维腐刻方法-CN202011604199.0有效
发明人：付建勋 -专利权人：上海大学
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： G01N23/2202 文献下载
摘要：本发明公开了一种GCr15轴承钢中碳化物的三维腐刻方法，属金属材料检测领域。本发明在特定的腐刻方法下，通过配置给定的腐刻液以及设置不同的腐刻参数，进行电流定向腐刻，使GCr15钢基体发生部分溶解，在保证碳化物完整形貌的前提下，使其充分暴露。该方法的优点在于：在本发明给定的腐刻液下，通过改变电流密度及腐刻时间，可以对钢中的一次碳化物和二次碳化物做到分别腐刻，并且整个流程在常温下即可进行，不需萃取过程，操作简便，耗时较短(≤20min)，在金属基体上原位电解腐刻结束后，采用扫描电镜可以完整观察不同碳化物的三维形貌，从而准确把握碳化物的空间分布及形态特征，加深了对碳化物的进一步解析。
一种 gcr15 轴承钢碳化物三维方法

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