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[实用新型]氨制备工艺中便于持续性生产的二低变炉-CN201921279982.7有效
发明人：刘建宏;冯世春;文中良;王干一;杨大富;向航;倪冲;裴红兵;杨帅;龚建国;张安绪;陈实;文小隆;陈平;周安国;王强;杜佳军;白中平 -专利权人：宁夏渝丰化工股份有限公司
申请日： 2019-08-08 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：一种氨制备工艺中便于持续性生产的二低变炉，包括第一低变炉和第二低变炉，可以根据生产需要，选择使用不同的组合使用方法，即仅使用一个低变炉、并列使用两个低变炉或串联使用两个低变炉，以满足不同的生产需要。采用串联使用两个低变炉的方法，混合气体通过前后两个低变炉后，先由就低变炉中的活性较低的催化剂催化反应，使一部分一氧化碳发生变换反应，然后再由新低变炉中活性较高的催化剂催化反应，使剩余一氧化碳发生变换反应通过该方法，可以使一氧化碳完全发生变换反应，得到纯度更高的氢气，提高产品质量，同时有效利用了废旧的低变炉，降低生产成本，此外，第一低变炉、第二低变炉拆除与再安装过程中，不需要停产，提高了生产效率。
制备工艺便于持续性生产二低变炉

[发明专利]电石炉尾气全低变工艺-CN201310090875.0有效
发明人：吴彬;阮建飞;关刚;唐红建;张永龙;李刚;王宝祥;成金平;李朝;陆俊 -专利权人：新疆天业(集团)有限公司
申请日： 2013-03-21 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种电石炉尾气全低变工艺，包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ，以上组成电石炉尾气净化的全低变系统；本发明通过采用全低变工艺处理电石炉尾气，从根本上解决了现有电石炉气变换工艺存在的催化剂在低汽气比下过度还原及硫中毒、设备能力低等问题；实现了高浓度CO变换的工业化，彻底改变了传统煤化工使用绝热炉进行炉气变换的变换技术，使低硫气体实现了补硫变换的运行；具有一氧化碳变换率高、蒸汽消耗低、装置可靠等特点。可广泛应用于煤气分离技术领域中，特别使用于电石炉尾气全低变工艺中。
电石尾气全低变工艺

[发明专利]粉煤气化低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺-CN201010612224.X有效
发明人：亢万忠;许仁春;施程亮;张骏驰;吴德民 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化集团宁波工程有限公司;中国石化集团宁波技术研究院
申请日： 2010-12-20 - 公布日： 2011-06-22 - 主分类号： C10K3/02 文献下载
摘要：本发明涉及到一种低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺，包括下述步骤：①将气化工段来的粗煤气送入预变换炉，控制粗煤气进入预变换炉的入口温度为190～250℃、水/干气摩尔比为0.21～0.23；得到预变混合气；②将预变混合气送入第一变换炉继续进行变换反应，控制预变混合气进入第一变换炉的入口温度为200～250℃、水/干气摩尔比为0.4～0.5；得到一变混合气；③将一变混合气送入第二变换炉，控制一变混合气进入第二变换炉的入口温度为200～250℃、水/干气摩尔比为0.4～0.5；得到二变混合气；④将二变混合气送入第三变换炉，控制二变混合气进入第三变换炉的入口温度为200～240℃、水/干气摩尔比为0.4～0.5，得到变换后混合气本发明所提供的变换工艺预变催化剂使用寿命长，中压蒸汽消耗少，系统压降小，能耗低，设备投资少。
粉煤气化水气低温 co 变换工艺

[实用新型]一种半水煤气变换装置-CN201220195403.2有效
发明人：蒋远华;杨晓勤;贺飞 -专利权人：内蒙古乌拉山化肥有限责任公司
申请日： 2012-05-03 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种半水煤气变换装置，包括饱和塔、热交换器、变换炉、第一水加热器、热水塔、第二水加热器及冷却器，其特征在于，所述变换炉包括中变炉和低变炉，所述饱和塔的出口与热交换器的腔体内的换热管的进口相连，换热管的出口与中变炉的进口相连，中变炉的出口与换热器的腔体的进口相连，换热器的腔体的出口与低变炉进口连接，低变炉出口与第一水加热器的进口连接，第一水加热器的出口与热水塔的进口相连，热水塔的出口经第二水加热器与冷却器的进口相连
一种水煤气变换装置

[实用新型]基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统-CN201921279934.8有效
发明人：冯世春;向航;刘建宏;王干一;杨大富;倪冲;文中良;裴红兵;杨帅;龚建国;张安绪;陈实;文小隆;陈平;周安国;王强;杜佳军 -专利权人：宁夏渝丰化工股份有限公司
申请日： 2019-08-08 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：一种基于制氨工艺的二低变触媒升温还原系统，在制氢机构的出气口通过第一氢气总管顺次与第一低变炉、二氧化碳吸收塔及氨合成塔连接，制氮机构的出气口通过氮气总管顺次与第一换热器及氨合成塔连接；第一氢气总管上设有第一氢气支管，氮气总管上设有氮气支管，第一氢气支管与氮气支管分别与第二低变炉的进气口连接。本系统基于氢气与氮气反应制氨工艺，通过第一氢气支管获取氢气作为还原物，利用氮气支管获取热氮气作为载体，将其混合通入新增的第二低变炉，直接为进行二低变触媒进行升温还原处理。简化低变触媒升温还原操作，控制触媒还原条件，提高工作效率，使得一氧化碳的催化反应更完全，提高氢气纯度，最终提高氨生产效率及质量。
基于工艺二低变触媒升温还原系统

[实用新型]半水煤气节能变换装置-CN201521140404.7有效
发明人：卢明辉;陈传军;王铭法;王育才;赵大学 -专利权人：合力泰科技股份有限公司
申请日： 2015-12-31 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：具体涉及一种半水煤气节能变换装置，包括饱和塔和热交换器，热交换器包括预热交换器和主热交换器，预、主热交换器均包括腔体和换热管，饱和塔出口顺次与预热交换器和主热交换器的换热管相连，主热交换器的换热管出口连接至中变炉入口，中变炉出口顺次与主热交换器和预热交换器的腔体相连，预热交换器的腔体出口顺次通过调温器I和脱氯塔连接至低变炉I进口，低变炉I出口通过调温器II连接至低变炉II进口，低变炉I设置在低变炉II上方，低变炉II本实用新型有效提高变换率，减小占地面积和施工难度，延长低变催化剂的使用寿命，节约成本。
水煤气节能变换装置

[实用新型]一种新增配氢管线的配氢系统-CN202320090044.2有效
发明人：温宏伟;王雷;解栋;郭海波 -专利权人：山西郑旺氢能源科技有限公司
申请日： 2023-01-31 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及制氢技术领域，具体公开一种新增配氢管线的配氢系统，包括依次连接的转化炉、转化废锅、第一预热器、第二预热器和变换单元；所述变换单元包括中变炉和低变炉，还包括配氢管线，所述配氢管线包括配氢机构、第六管道和第七管道，所述配氢机构分别通过所述第六管道和所述第七管道连接所述中变炉和所述低变炉，所述第六管道和所述第七管道上分别设置第三阀门和第四阀门，新增配氢管线后，在转化还原的过程中也可以对变换炉进行升温还原新增的配氢管可以对中变炉和低变炉分别进行升温还原，增加了后期系统运行的灵活性和可操性。
一种新增管线系统

[发明专利]碳素炉用低蠕变粘土砖及其制造方法-CN201710035137.4在审
发明人：李兴;杜春天;谢俊平;张泽;甘乐才;谭春凡;江琴;高洪兴 -专利权人：重庆钢铁集团矿业有限公司冶金材料厂
申请日： 2017-01-17 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳素炉用低蠕变粘土砖及其制造方法，碳素炉用低蠕变粘土砖，由配料和结合剂制成，所述配料包括一级高铝矾土、三级高铝矾土、低蠕变粘土废砖、蓝晶石和广西粘土，所述低蠕变粘土废砖为碳素炉使用后的残余低蠕变粘土砖本发明所获得的碳素炉用低蠕变粘土砖，具有强度高、气孔率低，抗蠕变性能好等特点，其性能完全满足碳素炉使用，且生产成本大大降低。
碳素炉用低蠕变粘土砖及其制造方法

[发明专利]一种低水气比串中水气比的CO变换工艺-CN201010548457.8有效
发明人：许仁春;张骏驰;吴艳波;黄彬峰 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化集团宁波工程有限公司;中国石化集团宁波技术研究院
申请日： 2010-11-09 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C10K3/04 文献下载
摘要：本发明涉及到一种低水气比串中水气比的CO变换工艺，其包括下述步骤：①将粗煤气送入预变换炉，控制粗煤气进入预变换炉的入口温度为210～250℃、水/干气摩尔比为0.21～0.23；②将预变混合气送入第一变换炉进行深度变换，控制预变混合气进入第一变换炉的入口温度为260～290℃、水/干气摩尔比为0.8～1.0；③将一变混合气送入第二变换炉，控制一变混合气进入第二变换炉的入口温度为220～250℃、水/干气摩尔比为0.5～0.7；④将二变混合气送入第三变换炉，控制二变混合气进入第三变换炉的入口温度为205～235℃；经第三变换炉变换后得到CO含量低于0.40％的混合气。
一种水气 co 变换工艺

[实用新型]一种合成氨变换工序节能降耗设备-CN202122568029.8有效
发明人：刘大福 -专利权人：井研县桂祥化工有限责任公司
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种合成氨变换工序节能降耗设备，包括中温变换炉，所述中温变换炉出口通过第一管道连接有甲烷化第二换热器，所述甲烷化第二换热器通过第二管道连接有中变废锅，所述中变废锅通过第三管道连接有第二锅炉给水预热器，所述第二锅炉给水预热器通过第四管道连接有低温变换炉，所述中变废锅与第二锅炉给水预热器均去汽包。本实用新型，能够回收中温变换炉出口的高温中变气热源且预热甲烷化炉进口碳化气温度，使甲烷化反应效果更好，有利于延长后续工段催化剂的使用寿命，能够降低水蒸汽的排放量，减少浪费，能够使低变水冷器负荷更低，减少冷却水用量
一种合成氨变换工序节能降耗设备

[实用新型]一种低阻力变换炉-CN201020177226.6无效
发明人：刘力源;程建申 -专利权人：山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司
申请日： 2010-04-28 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： B01J8/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及变换炉，具体是一种低阻力变换炉。解决了现有变换炉无法对催化剂降温用的超纯水进行回收的问题。一种低阻力变换炉包括低变炉、喷水汽化器、以及超纯水管线；低变炉的出口与喷水汽化器的进口连通；低变炉、喷水汽化器内均安装有与超纯水管线连通的喷头。本实用新型结构简单、设计合理，有效解决了现有变换炉无法对催化剂降温用的超纯水进行回收的问题，适用于化工生产。
一种阻力变换

[发明专利]一种等温变换串绝热变换的CO变换工艺-CN201210377596.8有效
发明人：许仁春;施程亮;徐洁;唐永超;涂林 -专利权人：中国石油化工集团公司;中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司
申请日： 2012-10-08 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： C01B3/16 文献下载
摘要：本发明涉及到一种等温变换串绝热变换的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：粗煤气进行气液分离、换热、脱毒后分成两股，占体积总量20％～40％的第一股进入等温变换炉内进行等温变换，出等温变换炉的变换气与剩余的第二股粗煤气混合得到一变混合气；调节一变混合气温度为245℃～255℃，水/干气摩尔比为0.75～0.85后送入第一绝热变换炉进行绝热变换反应得到二变混合气，二变混合气温度降至230℃～240℃，水/干气摩尔比为0.35～0.40后进入第二绝热变换炉继续进行变换反应与现有技术相比较，本发明取消了预变炉，使用等温变换炉首先对部分高浓度CO进行变换，等温变换炉操作温度温和且不会出现超温问题，催化剂使用寿命长，操作费用低，变换单元运行稳定。
一种等温变换绝热 co 工艺

[发明专利]一种用炉变容量直接设计矿热炉和炉变二次侧电压的结构与方法-CN201810166066.6在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：巴涌
申请日： 2018-02-28 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： F27B14/06 文献下载
摘要：一种用炉变容量直接设计矿热炉（电炉）和炉变二次侧电压的结构和方法，用于冶炼电石、工业硅、硅铁、锰系、铬系、钛系、黄磷等多种金属或铁合金矿热炉、铁合金精炼炉及电弧炉；用于开放或密闭式矿热炉；本发明确保了上述电炉的熔池（或坩埚）圆、炉膛、极心圆、电极、炉膛深度和炉变二次侧电压的和谐数字化关系，并提出巴氏四环矿热炉，使矿热炉（电炉）具有较高的功率因数和电极入料深度，降低矿热炉（电炉）电耗和矿耗，提高矿热炉的产量，实现矿热炉低品位原料的冶炼，可用于中、大型矿热炉及其炉变的设计和改造。
矿热炉炉变电炉二次侧电压炉膛电极密闭式矿热炉铁合金矿热炉黄磷大型矿热炉低品位原料设计和改造电耗功率因数冶炼电石电弧炉工业硅极心圆精炼炉铁合金巴氏铬系硅铁可用矿耗锰系熔池入料坩埚钛系冶炼数字化金属开放

[发明专利]一种降低合成氨小低变炉入口温度的方法-CN01106809.4无效
发明人：操斌;江利民 -专利权人：中国石化股份公司巴陵分公司洞庭氮肥厂
申请日： 2001-01-03 - 公布日： 2002-08-07 - 主分类号： C01C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种降低合成氨小低变炉入口温度的方法。其特点是合成氨工艺气进入小低变炉前,加入喷淋水。采用本发明后,小低变炉入口温度由230～240℃降到205℃,小低变触媒寿命由0.8年延长至2.5年,出口一氧化碳由0.8～1.0%降至0.5%左右,效果明显,每年增效80.5万元。
一种降低合成氨小低变炉入口温度方法

[实用新型]节能合成氨低变气脱碳系统-CN201720291319.3有效
发明人：李炜;李文卫;江志富 -专利权人：中化重庆涪陵化工有限公司
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2017-11-14 - 主分类号： C01B3/52 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种节能合成氨低变气脱碳系统，从低变炉出来的低变气分为两个支路分别与低压废锅和低变气废锅相连，低变气废锅的蒸汽出口管线分为两个支管，其中一个支管与低压蒸汽分离器相连，另一个支管连接到低压蒸汽管网，低变气废锅的热侧进口同时与低压蒸汽管网相连，低压蒸汽管网与低变气废锅的热侧进口相连的管道上设置有第三压力调节阀和第二止回阀；低变气废锅的水源进口通过低变气废锅进水管与二氧化碳分离器冷凝液出口相连，在低变气废锅进水管上设置有二氧化碳冷凝液泵；低变气废锅的排污管线上连接冲洗水管。保证脱碳系统的热能需求，又不浪费低变气的热量，充分回收低变气的热能，还能避免低变气废锅的排污管线堵塞。
节能合成氨低变气脱碳系统

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