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[发明专利]硫化锌精矿的处理方法-CN201310148816.4无效
发明人：余继勇;王世宇;朱绍菊;陈学良;杨定文;宋明龙;王建明;岳忠朋;乔文明;杨定伦;李琨;宋金峰;郭健;杨勇龙;马件;马静 -专利权人：大兴安岭云冶矿业开发有限公司
申请日： 2013-04-25 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明提出了硫化锌精矿的处理方法，该包括以下步骤：将硫化锌精矿干燥后磨碎，以便得到硫化锌精矿粉；将硫化锌精矿粉分为第一部分硫化锌精矿粉和第二部分硫化锌精矿粉；将第一部分硫化锌精矿粉在一段加压釜中与酸进行一段加压酸浸，以便得到一段渣和一段加压酸浸液；以及将一段加压酸浸液送入二段加压釜中，并向二段加压釜中通入氧气，以便在预定压力和预定温度下，使一段加压酸浸液与第二部分硫化锌精矿粉发生中和反应，并且使一段加压酸浸液中的铁发生氧化反应，以便得到二段浸出液，其中，预定压力为0.3～0.4Mpa；预定温度为110～115摄氏度；以及中和反应进行2～3小时。该方法简单易操作、成本低、耗能少，并且能够进一步提高硫化锌精矿的处理效率。
硫化锌精矿处理方法

[发明专利]一种耐硫变换催化剂循环快速预硫化及利用其进行分段预硫化方法-CN201210348666.7有效
发明人：白志敏;余汉涛;齐焕东;赵庆鲁;王敏;田兆明;陈依屏;王昊;姜建波;郭建学;李文柱;郭杰 -专利权人：中国石油化工股份有限公司
申请日： 2012-09-19 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： B01J37/20 文献下载
摘要：一种多段变换工艺中耐硫变换催化剂分段预硫化方法，属于耐硫变换催化剂预处理技术领域，具体涉及对钴钼系耐硫变换催化剂进行快速预硫化处理的方法。本发明对硫化条件不足出现升温和硫化速度缓慢的情况，采用分段硫化，即一段炉强化快速预硫化带后续二段炉升温的方法。强化一段硫化条件，保证一段催化剂硫化，实现快速、高效、完全硫化，同时通过快速硫化过程的高温硫化气带动后续二段床层温度升高，后续工段依次类推，进而大大减少硫化及升温所需时间，降低硫化费用。且采用循环硫化，放空量少，不会产生超温，硫化简便、安全，污染少，具有显著的经济和社会效益。
一种变换催化剂循环快速硫化利用进行分段方法

[发明专利]火箭发动机用耐高温电缆片材及其制备方法-CN201710815856.8在审
发明人：赵明哲;付利梅;董俊;贾倩倩;朱文玲 -专利权人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司
申请日： 2017-09-12 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： C08L83/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种火箭发动机用耐高温电缆片材及其制备方法，其中，所述制备方法包括1)混炼将硅橡胶、三元乙丙橡胶、硫化剂、填料、三氧化二铁和防老剂混炼后压片成型，制得片材雏形；2)一段硫化将制得的片材雏形置于温度为150‑180℃的条件下进行一段硫化，制得一段硫化后的片材；3)二段硫化将一段硫化后的片材置于温度为180‑220℃的条件下进行二段硫化，制得火箭发动机用耐高温电缆片材。通过上述设计，使得通过上述方式经过两段硫化后的橡胶片材具有更好的耐高温性能，从而提高其使用领域和使用性能。
火箭发动机耐高温电缆及其制备方法

[发明专利]硫化铅锌矿的处理方法与系统-CN200910223379.1有效
发明人：王吉坤;杨大锦;彭建蓉;阎江峰;李小英;张红耀 -专利权人：云南冶金集团股份有限公司技术中心
申请日： 2009-11-18 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铅锌矿的处理方法和系统。该方法包括：对硫化铅锌矿进行选矿以得到硫化铅锌精矿；对硫化铅锌精矿细磨并用硫酸溶液浆化；将浆化后的硫化铅锌精进行第一段氧压酸浸，对第一段浸出浆液固液分离后将第一段浸出液净化、电解，得到金属锌，并从第一段浸出渣中选出单质硫和一部分硫酸铅；将选矿后的第一段浸出渣进行第二段氧压酸浸，对第二段浸出浆液固液分离；将第二段浸出液返回到第一段加压浸出容器内，从第二段浸出渣中选出硫；将硫酸铅和选出硫的第二段浸出渣一起送火法铅熔炼。本发明还公开了一种硫化铅锌矿的处理系统。
硫化铅锌矿处理方法系统

[发明专利]一种制备O型密封圈的工艺-CN201210176249.9无效
发明人：沈燕 -专利权人：沈燕
申请日： 2012-05-31 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B29C35/02 文献下载
摘要：一种制备O型密封圈的工艺，包括称取配方规定的天然橡胶，炭黑，石蜡油，酸碱平衡剂，硬脂酸，防老剂，硫磺，硫化剂，润滑剂、助硫化剂；通过密炼机炼成合成橡胶；将检测合成橡胶通过开炼机进行开炼成型后进行硫化；一段硫化：加压120～160Kgf/cm2，升温至160～200℃，时间为180～480秒进行一段硫化，一段硫化后，将半成品放入烘箱，升温至165℃～175℃，时间为1.5～2.5小时，进行二段硫化处理；将上述二段硫化后的橡胶密封圈进行修边制造成
一种制备密封圈工艺

[发明专利]一种两段中和压滤降渣的工艺-CN201611071635.6在审
发明人：唐剑;徐旭东;阳卫国;陈学兴;郑菊初;谭曦 -专利权人：湖南水口山有色金属集团有限公司
申请日： 2016-11-29 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C02F9/06 文献下载
摘要：一种两段中和压滤降渣的工艺，包括以下步骤一段中和向硫酸污水中添加石灰至混合液的pH 为2.0~3.0，并搅拌混合，然后进行一次压滤得到一段中和液和一段中和渣，一段中和渣送往火法炼铅系统做添加剂使用；二段中和向一段中和液中加石灰，至混合液的pH≥11时，停止添加石灰，搅拌混合，然后进行二次压滤得到二段中和液和二段中和渣，二段中和渣送渣场固化处理或火法处理；硫化处理二段中和液进行硫化处理，得到硫化渣和硫化后液，硫化后液进行电化学絮凝该两段中和压滤降渣的工艺的操作简单，设备投资成本低，与现有技术相比，显著降低了硫酸污水的处理渣含量及其填埋成本，降低了近50%的中和渣；对铅锌冶炼场内及周边土壤环境的污染小。
一种中和压滤工艺

[发明专利]一种离心式硫化氢压缩机-CN201310009463.X有效
发明人：田宏伟;刘有光;刁辉;沈忠仁;张彩霞;陈颖;佟玲 -专利权人：中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司
申请日： 2013-01-11 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： F04D17/12 文献下载
摘要：本发明提出的是一种离心式硫化氢压缩机。由一段和二段压缩构成。一段由一至三级叶轮组成，二段由四至五级叶轮组成，在一段和二段之间设有段间密封，在一段和二段上分别设有进气室和排气室。由于本发明硫化氢压缩机通过两段五级叶轮连续增压，所以压缩比高，通过密封件的选择与设置，杜绝了气体泄漏，提高效率。适宜作为硫化氢压缩增压中的压缩机应用。
一种离心硫化氢压缩机

[发明专利]一种硫化矿的选矿方法-CN201310677274.X有效
发明人：赵寿红;谢杰;江敏;王玛斗;崔忠远;马忠鑫;秦磊 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：一种硫化矿的选矿方法，涉及一种硫化矿的选矿方法改进，特别是采用磨柱机联合浮选的方法。其选矿过程的步骤包括将硫化矿物经过一段选别，得到一段粗颗粒精矿A1和一段尾矿产品A2；其特征在于将一段尾矿A2采用磨柱机进行联合选别过程。本发明的方法，能有效克服嵌布粒度细、物质组成复杂的硫化矿在浮选过程中采用常规浮选法不能有效的回收的问题，将一段尾矿采用磨柱机进行联合选别过程，矿种中超细粒级目的矿物应用磨柱机选矿后，达到了满意的金属回收效果
一种硫化选矿方法

[发明专利]硫化发泡橡胶及其制备方法-CN201711060726.4有效
发明人：郑方远;解希铭;姜科;乔勋昌;段海东;孙攀 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
申请日： 2017-11-01 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： B29C35/02 文献下载
摘要：本发明涉及橡胶领域，公开了一种硫化发泡橡胶及其制备方法。该方法包括：(1)将含有橡胶基体和硫化活化剂的组分A一段混炼；(2)将一段混炼胶与含有硫化剂、硫化促进剂和发泡剂的组分B二段混炼；(3)将二段混炼胶硫化；硫化包括依次进行的三个阶段：第一阶段硫化温度为100‑170℃，硫化压力为10‑20MPa，硫化时间为2‑20min；第二阶段硫化在第一阶段硫化的压力不变下进行，第二阶段硫化温度高于第一阶段硫化温度，硫化时间低于第一阶段硫化时间；第三阶段硫化在第二阶段硫化温度不变下进行，硫化压力低于第二阶段硫化压力，硫化时间高于第二阶段硫化时间。该方法制得的硫化发泡橡胶密度低，孔泡结构均匀。
硫化发泡橡胶及其制备方法

[发明专利]一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法-CN202111388430.1在审
发明人：包洪光;魏涛;李有刚;占焕武;龙佳驹;杨强;陈全;何醒民;吴晓松;陈龙义;谢冰;杨建平;刘自亮;韦卫全 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2021-11-22 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，包括以下步骤：一段沉铜：在所述含铜离子的硫酸浸出液中加入沉铜剂和双氧水，得到硫化铜压滤渣和一段沉铜压滤液；二段沉铜：在所述一段沉铜压滤液中加入所述沉铜剂和所述双氧水本发明在两段沉铜阶段，通过控制一段沉铜硫化砷的加入量可以得到较纯净的硫化铜返回铜系统，而二段沉铜产出的沉铜渣含砷较高可作为沉铜剂返回一段沉铜，有效降低了硫化铜产品中的砷含量，同时铜的沉降率可以达到87.25
一种离子硫酸浸出分离方法

[发明专利]一种低密度有机硅密封剂的成型工艺-CN201010603815.0有效
发明人：李冬梅;杨坚;王岩;张荣军;马羽飞 -专利权人：沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
申请日： 2010-12-24 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B29C35/02 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种低密度有机硅密封剂的成型工艺，其特征在于：将低密度有机硅密封剂的双组份A和B按质量比为80~120：8~12的比例混合，搅拌均匀，将混合后的材料在40~120mbar的条件下抽真空30~60min；一段硫化工艺：采用真空平板硫化机进行一段硫化，将混合料置于冷模具中，模具放在平板硫化机的加热台上，在真空度为-0.4~-0.1MPa条件下保持1~5min，然后升温至140~160℃的硫化温度，在0.3~5MPa的硫化压力下硫化10~30min；二段硫化工艺：采用电热鼓风烘箱进行二段硫化，将一段硫化完的制品放入烘箱内进行硫化，硫化条件：硫化温度195~210℃，硫化时间1~2h。
一种密度有机硅密封剂成型工艺

[发明专利]一种稳定杆衬套配方及其制造方法-CN201810648402.0在审
发明人：黄华强 -专利权人：广东丰能环保科技股份有限公司
申请日： 2018-06-22 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C08L7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种稳定杆衬套配方及其制造方法。一种稳定杆衬套配方，包括按重量份配比的以下原料：天然橡胶70份、丁苯橡胶30份、炭黑35‑45份、分散剂1‑3份、硫化活性剂5‑7份、硫化体系3‑5.1份、防焦剂0.3‑0.8份。一种稳定杆衬套制造方法，包括以下步骤：S1.将除所述硫化活性剂和所述硫化体系以外的原料进行一段混炼，得到一段混炼胶；S2.将S1制得的所述一段混炼胶放置16‑24h，将放置后的所述一段混炼胶与所述硫化活性剂和所述硫化体系一起进行二段混炼，得到二段混炼胶；S3.将S2制得的所述二段混炼胶进行预成型，得到预成型件；S4.将S3制得的所述预成型件进行硫化处理，制得稳定杆衬套。
稳定杆衬套一段混炼硫化活性剂二段混炼硫化体系配方预成型件制造重量份配比丁苯橡胶硫化处理天然橡胶防焦剂分散剂预成型炭黑

[实用新型]一种有色金属矿山酸性废水综合处理系统-CN201520364512.6有效
发明人：刘强;王莹 -专利权人：长春黄金研究院
申请日： 2015-05-30 - 公布日： 2015-10-07 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水综合处理系统，它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、硫化反应槽、硫化沉淀池、调节池、生物反应槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成，其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉槽用于去除铁离子，硫化反应槽和硫化沉淀池用于硫化沉淀去除废水中的重金属，调节池和生物反应槽用于还原硫酸根，二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和—硫化沉淀—生物发酵—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理，具有处理效果好，处理成本低等优点。
一种有色金属矿山酸性废水综合处理系统

[实用新型]排放气净化装置-CN201920891102.5有效
发明人：张增祥;周从文;姜成旭;李钢;张志成;王旭 -专利权人：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司
申请日： 2019-06-13 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种排放气净化装置，包括：二氧化碳闪蒸塔，其自下而上具有二氧化碳闪蒸塔第一段腔室和二氧化碳闪蒸塔第三段腔室；硫化氢浓缩塔，其自下而上具有硫化氢浓缩塔第一段腔室和硫化氢浓缩塔第三段腔室。半贫液给料泵，其与二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，且与二氧化碳闪蒸塔第一段腔室的内部连通；再吸收给料泵，其与二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，且与硫化氢浓缩塔第三段腔室的内部连通；热再生塔给料泵，其与硫化氢浓缩塔第三段腔室的底端连通，且与硫化氢浓缩塔第一段腔室的内部连通。该排放气净化装置可提高对于排放气的硫化氢脱除效率。
放气净化装置

[发明专利]热硫化硅橡胶及其制备方法-CN201510864738.7在审
发明人：朱东海;乃学瑛;党力;吕智慧;董亚萍;李武 -专利权人：中国科学院青海盐湖研究所
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： C08L83/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种热硫化硅橡胶的制备方法，包括步骤：A、取100份甲基乙烯基硅橡胶生胶开炼3min～10min；B、向甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入5份～50份硫氧镁晶须以及0.5份～1份硫化剂，混炼10min～40min，薄通出片，得到混合薄片；C、将混合薄片进行一段硫化，得到一段硫化物；硫化温度和时间分别为165℃～185℃和t₉₀；D、将一段硫化物加热进行二段硫化，得到热硫化硅橡胶；二段硫化的硫化温度和时间分别为180℃～220℃和2h～6h；其中，所述份数均为质量份数。本发明还公开了由上述制备方法制备得到的热硫化硅橡胶；该热硫化硅橡胶以硫氧镁晶须作为阻燃剂，不仅无卤、更加环保；且减少甚至消除白炭黑的用量，降低成本，减少危害。
硫化硅橡胶及其制备方法

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