[发明专利]膨胀管接头的制造方法无效
申请号: | 96101431.8 | 申请日: | 1996-01-31 |
公开(公告)号: | CN1076642C | 公开(公告)日: | 2001-12-26 |
发明(设计)人: | 宫崎秀和;荒金克学;浅野民雄;渋谷隆治 | 申请(专利权)人: | 丰田合成株式会社 |
主分类号: | B21C37/28 | 分类号: | B21C37/28 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 杨松龄 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | 一种即使是很小的膨胀管接头也能够以高的形状精度进行生产的方法。实现方法是步骤1,通过挤压加工形成有底筒状挤压筒体2;步骤2,将挤压筒体2用冲压机通过压力加工而制成膨胀筒体2′;步骤3,将膨胀筒体2′的底部冲孔。步骤2是采用以下金属型模来进行的下型3、上型4、第1冲头5、第2冲头6、脱模销7、设置于下型3上的第1退油通路32、设置于冲头6上的第2退油通路60和设置于脱模销7上的第3退油通路。由于压力加工时油可以顺利地流出,因而可以以稳定的形状精度进行生产。$#! | ||
搜索关键词: | 膨胀 管接头 制造 方法 | ||
【主权项】:
1、一种膨胀管接头的制造方法,其特征是在由大致呈圆筒形的一般部和在一般部的中央扩径形成的膨胀部所构成的膨胀管接头的制造方法中,进行以下的加工步骤:步骤1,通过将金属板进行挤压加工形成有底筒状挤压筒体;步骤2,将挤压筒体用冲压机通过压力加工形成膨胀部而制成膨胀筒体;步骤3,将膨胀筒体的底部冲孔;步骤2是采用以下金属型模来进行的:下型、上型、压住挤压筒体的端面的第1冲头、插入挤压筒体内部的棒状第2冲头、将挤压筒体的底部从外方沿轴线方向施压的脱模销、开口于形成下型膨胀部的型面与形成一般部的型面的交界部位的第1退油通路、开口于第2冲头前端面上的第2退油通路、开口于脱模销前端面上的第3退油通路。
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