[实用新型]基于脉动气流的多产品干法分选机

摘要

本实用新型公开了一种基于脉动气流的多产品干法分选机，包括底座，底座上设有圆筒状机壳、给料装置、除尘装置和流化床分选室，流化床分选室内设有旋转轴、叶片组及排料装置，分选室还分别与水平流布气室和上升流布气室连通；通过引入脉动气流，轻重物料给入床内后，在叶片组组成的分选室内进行多次加速与减速的振荡分层，在脉动气流作用下实现以按密度为主导的物料分层，分选好的轻重物料在旋转叶片带动下，逐渐向无风排料区移动，在无风排料区物料靠自重，分别在轻产物排料板、中间产物排料板、重产物排料板落下，排出分选室。本实用新型分选机分选精度高、操作简便、能耗低、运行连续可靠，在固体废弃物处理、矿物加工等领域应用前景较好。

主权项

1.一种基于脉动气流的多产品干法分选机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有圆筒状机壳(2)、给料装置(3)、除尘装置(4)和流化床分选室(5)，所述除尘装置(4)设置在圆筒状机壳(2)的顶部中间，所述给料装置(3)设置在所述除尘装置(4)一侧的圆筒状机壳(2)顶部，所述流化床分选室(5)设置在圆筒状机壳(2)内部，/n所述流化床分选室(5)内设有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)贯穿流化床分选室(5)内部并向下延伸至圆筒状机壳(2)外，所述旋转轴(6)与设置在底座(1)上的电机(7)的输出轴传动连接，所述旋转轴(6)上固定连接有三组呈120°分布的叶片组，每个叶片组由均匀间隔分布的上、中、下三个旋转叶片(8)组成，所述旋转叶片(8)与圆筒状机壳(2)内壁的间隙为3～5mm，每纵向相邻的两个旋转叶片(8)之间的所述旋转轴(6)上还分别连接有轻产物排料板(9)和中间产物排料板(10)，所述中间产物排料板(10)位于轻产物排料板(9)正下方，且所述轻产物排料板(9)和中间产物排料板(10)的截面均呈90°扇形，/n所述圆筒状机壳(2)内底部设置有脉动气流上升流布气室(12)，所述脉动气流上升流布气室(12)与流化床分选室(5)之间设置有脉动气流上升流布风板(13)，所述脉动气流上升流布风板(13)中心开有允许旋转轴(6)通过的轴承孔(131)，所述脉动气流上升流布风板(13)上还开有90°扇形的无风区(132)，且所述无风区(132)位于两块排料板的正下方，所述圆筒状机壳(2)的一侧上部设置有弧形恒定风水平流布气室(14)，所述恒定风水平流布气室(14)与无风排料区相对设置，所述恒定风水平流布气室(14)与流化床分选室(5)之间设置有弧形恒定风水平流布风板(15)，且恒定风水平流布风板(15)的圆心角为125°～150°，所述恒定风水平流布风板(15)上端高于上叶片顶部，下端低于中叶片顶部，/n在所述无风区(132)内还设有重产物排料板(11)，所述重产物排料板(11)的一端与旋转轴(6)固定连接，所述轻产物排料板(9)、中间产物排料板(10)和重产物排料板(11)均向下倾斜设置并延伸至圆筒状机壳(2)外，与设置在圆筒状机壳(2)外壁上的溜槽(27)相连，所述轻产物排料板(9)、中间产物排料板(10)的厚度均小于纵向相邻的两个旋转叶片(8)之间的距离，/n所述圆筒状机壳(2)一侧的下部设置有脉动气流进气管(16)，所述脉动气流进气管(16)的一端与所述脉动气流上升流布气室(12)连通，所述脉动气流进气管(16)的另一端与脉动气流供风系统连接，所述恒定风水平流布气室(14)和恒定气流进气管(17)的一端连通，所述恒定气流进气管(17)的另一端与恒定气流供风系统连接。/n