[实用新型]一种蜡液搅拌造粒系统

摘要

一种蜡液搅拌造粒系统，它包括蜡液混合搅拌装置和造粒装置；蜡液混合搅拌装置包括搅拌罐、热油循环加热机构以及抽气机构；所述搅拌罐包括搅拌罐罐体和自下而上设置在搅拌罐罐体内壁的螺旋式的导热油盘管，所述搅拌罐罐体顶部相对设有第一搅拌电机和第二搅拌电机；造粒装置包括架体、布料器、钢带输送机以及水冷机构，所述架体包括倾斜支撑架和设置在倾斜支撑架上的机架本体，倾斜支撑架的顶面与水平面夹角为8‑15°，所述布料器通过管道与搅拌罐罐体的混合蜡液出口连通。本实用新型能有效避免蜡颗粒吸附在钢带上不脱落的情况，压辊高度调节机构在钢带在使用长时间后将向下移推压钢带，避免出现钢带松垮现象。

主权项

1.一种蜡液搅拌造粒系统，其特征在于它包括蜡液混合搅拌装置和造粒装置(100)；/n所述蜡液混合搅拌装置包括搅拌罐、热油循环加热机构以及抽气机构；所述搅拌罐包括搅拌罐罐体(41)和自下而上设置在搅拌罐罐体(41)内壁的螺旋式的导热油盘管(42)，所述搅拌罐罐体(41)顶部相对设有第一搅拌电机(43)和第二搅拌电机(44)，所述的搅拌罐罐体(41)顶部还设有低熔点石蜡液进口(45)、高熔点石蜡液进口(46)、微晶蜡液进口(47)以及聚乙烯蜡液进口(48)，第一搅拌电机(43)和第二搅拌电机(44)的转轴均穿过搅拌罐罐体(41)顶部并分别与搅拌罐罐体(41)内部的第一搅拌轴(411)和第二搅拌轴(412)连接，第一搅拌轴(411)上固设有第一搅拌桨(413)和第二搅拌桨(414)，第二搅拌轴(412)上自下而上等间距设有第三搅拌桨(415)、第四搅拌桨(416)和第五搅拌桨(417)，所述第一搅拌桨(413)所处高度位于第三搅拌桨(415)和第四搅拌桨(416)之间，所述第二搅拌桨(414)所处高度位于第四搅拌桨(416)和第五搅拌桨(417)之间，搅拌罐罐体(41)底部设有混合蜡液出口；所述热油循环加热机构包括热油炉(51)、热油输出管道(52)、高温油泵(53)以及回油管道(54)，所述热油输出管道(52)的一端与热油炉(51)下部连通、另一端穿过搅拌罐罐体(41)壁并与导热油盘管(42)的下部进口连通，所述热油输出管道(52)上还设有所述高温油泵(53)，所述回油管道(54)穿过搅拌罐罐体(41)壁并与导热油盘管(42)的上部出口连通，导热油盘管(42)的下部连通至所述热油炉(51)；所述抽气机构包括设置在搅拌罐罐体(41)顶部并与搅拌罐罐体(41)内部连通的抽气管(61)、设置在所述抽气管(61)上的单向阀(62)和负压表(63)、以及设置在抽气管(61)末端的抽气泵(64)；/n所述造粒装置(100)包括架体、布料器(60)、钢带输送机(164)以及水冷机构，所述架体包括倾斜支撑架(65)和设置在倾斜支撑架(65)上的机架本体(66)，倾斜支撑架(65)的顶面与水平面夹角为8-15°，所述布料器(60)通过管道与搅拌罐罐体(41)的混合蜡液出口连通；/n所述钢带输送机(164)平行于所述倾斜支撑架(65)的顶面设置，所述钢带输送机(164)包括主动辊(68)、从动辊(69)、钢带(70)以及压辊(71)；所述压辊(71)设置在下行钢带的上部，压辊(71)的端部设有压辊高度调节机构，所述压辊高度调节机构包括设置在机架本体(66)侧板上的竖向槽(72)和垂直于竖向槽的多个横向槽(73)，所述压辊(71)的两端穿过所述竖向槽(72)并置于所述横向槽(73)内，所述压辊(71)的端部开设有用于螺帽固定的螺纹部(74)；所述机架本体(66)上且位于钢带输送机(164)的钢带出料口处设有出料接口刮板(165)，出料接口刮板(165)的上部设有与主动辊(68)上的钢带(70)相切并抵接的橡胶刮片(67)；所述水冷机构包括循环冷却水罐(75)、与循环冷却水罐(75)底部连接的进水管(80)、设置在进水管(80)上的输送泵(76)、设置在上行钢带下方的喷淋器(77)、接水槽(78)以及回水管(79)，所述进水管(80)与喷淋器(77)连接，接水槽(78)底部连接回水管(79)的一端，回水管(79)的另一端连通至所述循环冷却水罐(75)。/n