[实用新型]连续挤压侧边成型加工模

摘要

一种连续挤压侧边成型加工模，包括上模座、上垫板、上模固定板、卸料板、凹模板、下模座，沿进料方向依次设有挡料块、侧刃切料工位、导正工位、冲孔工位、拉伸工位、落料工位、第一成型工位、侧向成型负角度成型工位、第二成型工位、双向同步成型工位和切断工位。料带依次经由侧刃切料、冲导正孔、冲孔、拉伸孔、落料冲裁产品外形、90度折弯角预成型、侧向成型负角度成型、倒U型折弯角预成型、双向精密同步成型和废料自助分离，一次成型，成型后的产品的尺寸和精度均符合图纸要求。本连续模大大提高了零件的整体配合精度和生产效率，降低了报废率和成本，确保了交期，具有先进性和实用性。

主权项

1.一种连续挤压侧边成型加工模，包括上模座、上垫板、上模固定板、卸料板、凹模板、下模座，其特征在于，沿进料方向依次设有：挡料块，其设置于凹模板上；侧刃切料工位，其包括设置于凹模板上的侧刃切料模块；导正工位，其包括设置于上模固定板上的导正冲头和设置于凹模板上的导正孔；冲孔工位，其包括设置于上模固定板上的冲孔冲头和设置于凹模板上的冲孔凹模结构；拉伸工位，其包括设置于上模固定板上的拉伸凹模和设置于凹模板上的拉伸冲头；落料工位，其包括设置于上模固定板上的落料冲头和设置于凹模板上的落料凹模结构；第一成型工位，其包括设置于上模固定板上的第一成型凹模和设置于凹模板上的第一成型冲头；侧向成型负角度成型工位，其包括上模负角度成型滑块、轴承、上模弹簧、等高螺丝和限位柱，所述上模负角度成型滑块竖直穿设于上模固定板和卸料板上，上模负角度成型滑块的上端设有轴承，上模负角度成型滑块的下部侧面设有斜面，上模固定板上设有与轴承相配合的横向滑槽，卸料板上设有与上模负角度成型滑块下部相配合的斜面导向孔，所述上模弹簧设置于上模固定板和卸料板之间，所述等高螺丝穿设于上垫板和上模固定板上且下端与卸料板连接，所述限位柱设置于上模固定板上且与卸料板相配合；第二成型工位，其包括设置于上模固定板上的第二成型冲头及设置于凹模板上的第二成型凹模结构和模芯；双向同步成型工位，其包括双向精密成型滑块、推块、顶杆、顶杆推块、弹簧固定底板、导向杆和下模弹簧，两块所述双向精密成型滑块沿进料方向相间隔地设置于凹模板上，两块双向精密成型滑块的上部的整体呈向两侧扩开状，两块双向精密成型滑块的下部的整体呈向中间收拢状，所述凹模板的底部开设有与两块双向精密成型滑块位置相对应的限位槽，所述推块设置于限位槽内，并支撑于两块双向精密成型滑块的下面，所述顶杆穿设于下模座上，顶杆的上端设置于推杆的下面，顶杆的下端穿出下模座后连接有顶杆推块，所述弹簧固定底板设置于顶杆推块的正下方，弹簧固定底板通过两个以上数目的导向杆固定连接于下模座的下面，所述顶杆推块可滑动地安装于两个以上数目的导向杆上，所述下模弹簧的两端分别与弹簧固定底板和顶杆推块连接；以及切断工位，其包括设置于凹模板上的切断模块；其中，所述上模固定板上设有与导正孔相对应的导正销，所述凹模板上设有浮升销。