[发明专利]一种精密铸造型腔内涂料层的烘干装置

摘要

本发明公开了一种精密铸造型腔内涂料层的烘干装置，上箱体砂芯与下箱体砂芯形成的型腔内壁涂抹有涂料层，砂芯接触面处开设第一通气孔道和第二通气孔道，第一排气管依次连接第一泵机、第一空气加热箱、第一缓冲瓶及第一氮气罐；第二排气管依次连接第二泵机、第二空气加热箱、第二缓冲瓶及第二氮气罐；上箱体砂芯的顶面处开设浇冒口，浇冒口套接进料斗，进料斗顶设振动筛，振动筛上填充有亚硫酸钠和碳酸氢铵的混合粉体。本发明采用在型腔外初步干燥和在型腔内固化干燥的两步干燥法，通过亚硫酸钠和碳酸氢铵的混合粉体对涂料粘液表层进行渗透吸附，最后再固结成膜的方式，进一步填充涂料层的表层缺陷，提高型腔内壁的光滑度，提高铸件的加工精密性。

主权项

1.一种精密铸造型腔内涂料层的烘干装置，包括载有砂芯的上箱体（1）与下箱体（2），其特征在于，所述上箱体（1）砂芯与下箱体（2）砂芯形成的型腔内壁涂抹有涂料层，且所述涂料层的粘度为31-45 P·s；/n所述在上箱体（1）与下箱体（2）的砂芯接触面处开设有第一通气孔道（3）和第二通气孔道（4），所述第一通气孔道（3）由上箱体（1）砂芯底面开设的半圆凹槽和下箱体（2）砂芯顶面开设的半圆凹槽组成，所述第二通气孔道（4）由上箱体（1）砂芯底面开设的另一个半圆凹槽和下箱体（2）砂芯顶面开设的另一个半圆凹槽组成，所述第一通气孔道（3）和第二通气孔道（4）均为水平设置且在一条直线上；/n所述第一通气孔道（3）内穿接有第一排气管（5），所述第一排气管（5）一端伸入到砂芯型腔内，所述第一排气管（5）另一端伸出砂芯型腔外且连接有第一泵机（6），所述第一泵机（6）通过管道连通在第一空气加热箱（7）的底部，所述第一空气加热箱（7）的顶部开通有第一缓冲瓶（8），所述第一缓冲瓶（8）远离第一空气加热箱（7）的一端通过气管连接在第一氮气罐（9）；/n所述第二通气孔道（4）内穿接有第二排气管（10），所述第二排气管（10）一端伸入到砂芯型腔内，所述第二排气管（10）另一端伸出砂芯型腔外且连接有第二泵机（11），所述第二泵机（11）通过管道连通在第二空气加热箱（12）的底部，所述第二空气加热箱（12）的顶部开通有第二缓冲瓶（13），所述第二缓冲瓶（13）远离第二空气加热箱（12）的一端通过气管连接在第二氮气罐（14）；/n所述上箱体（1）砂芯的顶面处开设有浇冒口（15），所述浇冒口（15）的顶端开口为漏斗状，所述浇冒口（15）内套接有进料斗（16），所述进料斗（16）的顶部开口处设有振动筛（17），所述振动筛（17）上填充有亚硫酸钠和碳酸氢铵的混合粉体，所述混合粉体的细度为300-400目。/n