[发明专利]一种端部牙侧倒锥结合齿精密锻造、冷压成形加工工艺及其模具

摘要

本发明涉及端面结合齿生产领域，尤其是涉及一种端部牙侧倒锥结合齿精密锻造、冷压成形加工工艺及其加工模具，其包括，端部结合齿预成形模具成型工序、端部结合齿精密锻件的预成形工序、整体齿形冷压精整齿模的成形工序及端部牙侧倒锥结合齿冷压成形工序，本发明能够提高端部牙侧倒锥结合齿的生产效率，降低端部牙侧倒锥结合齿的生产成本，特别是生产加工过程中的刀具消耗，同时提高端部牙侧倒锥结合齿的强度，整体提升端部牙侧倒锥结合齿的使用寿命。

主权项

1.一种端部牙侧倒锥结合齿精密锻造、冷压成形加工工艺，其特征在于，包括，端部结合齿预成形模具成型工序、端部结合齿精密锻件的预成形工序、整体齿形冷压精整齿模的成形工序及端部牙侧倒锥结合齿冷压成形工序，其中，所述的端部结合齿预成型模具成形工序包括以下所述的a步骤：/na1、首先根据客户提供的端部结合齿产品图，依据结合齿牙侧倒锥角度大小及结合齿深度、结合齿在径向有效长度，计算出端部结合齿倒锥部分即楔形体的体积，将结合齿倒锥部分的体积扩大一定的倍数，转移到虚拟的切去倒锥部分的结合齿端面上，使楔形体截面短直角边与结合齿牙侧重合，调整楔形体截面长直角边的大小，采用Deform三维模拟软件在冷压成形模及一定载荷作用下，验证结合齿牙侧倒锥成形效果，视成形情况，可调整楔形体的体积和楔形体截面长直角边的大小，直至模拟出结合齿牙侧倒锥的最佳效果为止；/na2、根据模拟最佳效果时的参数，设计出预锻件的结合齿牙型形，再结合用户产品图纸的外轮廓尺寸，预留的机加工余量，设计出预锻件冷态的三维实体造型；结合用户要求产品材质，查阅该材质在所需锻造温度下的线膨胀系数，计算出在一次性净成型预锻造工艺中，所选用温度下锻件的收缩率；结合锻件的收缩率，对冷态锻件进行膨胀，生成热态实体锻件，并由热态实体锻件转生成热态结合齿齿形模的实体造型；/na3、根据生成的热态结合齿齿形模的实体造型，经过编程及后处理，在数控铣床上对结合齿齿形模零件先进行齿形粗铣加工，按照模具要求进行真空热处理，热处理后再进行精铣加工结合齿，至此，完成热态结合齿齿形模的成型工序。/n