[发明专利]一种海船用锚链的生产工艺

摘要

本发明涉及船舶技术领域，且公开了一种海船用锚链的生产工艺，包括以下步骤：步骤1)，备料：制备锚链的钢材应该为镇静钢，且该镇静钢的整支圆钢长度达不到定尺要求，则必须符合倍尺要求，即总长度等于两个料头长度加N个棒料长度(即倍尺长度)加N个锯缝宽度，两个料头长度之和控制在40～50mm。该海船用锚链的生产工艺，通过在圆钢弯环进行闪光对焊之前在圆钢弯环的左接口和右接口上分别开设左浅槽、左卡槽、右浅槽和右卡槽，同时在弯折的时候，最后再通过闪光对焊将整体锚链焊接成型，这样不仅可以有效保证圆钢弯环的刚性结构的稳定性，还能够通过结构与卡槽之前的卡接作用，能够为圆钢弯环在承受极限拉伸状态下提供最后一道有效的保障。

主权项

1.一种海船用锚链的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1)，备料：制备锚链的钢材应该为镇静钢，且该镇静钢的整支圆钢长度达不到定尺要求，则必须符合倍尺要求，即总长度等于两个料头长度加N个棒料长度(即倍尺长度)加N个锯缝宽度，两个料头长度之和控制在40～50mm；/n步骤2)，铸造成型：将熔炼好的镇静钢钢水浇注至每个固定的模具中，每个锚链在浇注成型的时候都会预留有左接口(1)和右接口(2)，且每个左接口(1)上开设有左浅槽(11)，每个左浅槽(11)槽内开设有左卡槽(12)，每个右接口(2)上开设有右浅槽(13)，每个右浅槽(13)槽内均开设有右卡槽(14)，待钢水冷却后，将模具内部冷却成型的锚链取出备用；/n步骤3)，加热：采用中频加热炉将圆钢加热到860-980℃进行加热，使圆钢芯部与表面温度接近；/n步骤4)，弯折并对接：将加热后的圆钢在弯环机上进行弯环，在圆钢要弯折的两个起始位置处设置弯心轴(3)，先将圆钢绕弯心轴(3)弯折成底部水平的U形，再将U形的两侧边绕弯心轴(3)向中间弯折，使圆钢的左接口(1)和右接口(2)相互靠近，当底部间隙为1cm时，通过机械臂(7)底部的机械爪(6)夹住固定浅梁(5)，固定浅梁(5)的底部固定安装有两个固定块(4)，同时通过机械臂(7)底部两侧的下压夹具(8)对圆钢实施下压力，在下压的同时，将固定浅梁(5)和固定块(4)嵌入左接口(1)和右接口(2)内的左浅槽(11)、左卡槽(12)、右浅槽(13)和右卡槽(14)的槽内，在下压的同时也需要同时通过弯心轴(3)和圆钢背后的左推模(9)和右推模(10)向前推动，保证圆钢的弯折工作可以稳定进行，不会出现异形和变形的情况，当底部最小间隙为2-3mm，两个端面成底部不接触的V形的开口时停止弯折，即形成圆钢弯环；/n步骤5)，闪光对焊：首先对圆钢弯环进行预热，将预热的温度保持在840℃-900℃，然后用光焊接机对弯环进行焊接，闪光焊接机具有设置在圆钢弯环弯折部的弯心轴(3)，还具有设在弯环开口侧背面的左推模(9)和右推模(10)，左推模(9)和右推模(10)具有与圆钢弯环水平方向的接触面，在弯环的开口两侧分别设置有夹具，两个夹具分别电连接电源的正、负极，闪光焊接机还具有一个推压所述两个夹具的推压头，对圆钢弯环进行闪光，使圆钢弯环两个端面形成高温区，两个端面形成闪光烧损，然后，推压头压迫两个夹具，左推模(9)和右推模(10)继续水平相向推压圆钢弯环，使端部快速形成对接接触，然后去除推压头的压力，继续增大左推模(9)和右推模(10)的压力，以形成顶锻力，保持上述顶锻力20-30s，待完成结合后关闭电源，完成最后的闪光焊接；/n步骤6)，去毛刺：采用去刺装置对焊接接头周围的飞边和毛刺进行清除，在清除毛刺的时候要注意不能将边角料掉入焊接缝隙中。/n步骤7)，压档：将横档压入链环中间位置，横档与链环相吻合。/n