[发明专利]一种薄规格带钢退火炉内停车快速复产的方法

摘要

本发明公开了一种薄规格带钢退火炉内停车快速复产的方法，其特征在于，包括以下步骤：机组停车后退火炉炉温控制、机组速度和炉内张力组合控制；机组停车分为急停和受迫性主动停车两种情况，两种情况下退火炉炉温控制方法相同，机组速度和炉内张力组合控制不同；本发明设计的薄规格带钢退火炉内停车快速复产的方法实现将机组停机时薄规格带钢在高温状态下出现褶皱的情况控制到最低水平，有效降低了薄规格带钢停在炉内形成大量褶皱而断带的风险；本发明极大缩短薄规格停车恢复生产的处理时间，提高生产效率；大幅减少启车废次品，降低经济损失。

主权项

1.一种薄规格带钢退火炉内停车快速复产的方法，其特征在于，包括以下步骤：机组停车后退火炉炉温控制、机组速度和炉内张力组合控制；/n所述机组停车分为急停和受迫性主动停车两种情况，两种情况下退火炉炉温控制方法相同，机组速度和炉内张力组合控制不同；/n1)机组停车为受迫性主动停车情况下，立即开展退火炉炉温控制：将当前机组速度立即降速到80m/min以下，再停止退火炉加热，关闭所有烧嘴，同时停止炉内所有冷却风机；/n2)在炉温控制实施后，机组立即按阶梯减速和降低张力：按减速度不超过1m/min/s降速至目标机组速度30m/min,之后直接停车；80m/min以下的减速过程中，炉内各段张力T与速度V同步线性降低，机组速度降至30m/min时，张力降幅Tdif达到最大50％；/n3)机组停车为急停情况下，机组速度直接降为零，立即开展退火炉炉温控制：停止退火炉加热，关闭所有烧嘴，同时停止炉内所有冷却风机，在停车状态下将炉内张力降至最大降幅50％；/n4)机组停机后，机组具备启车条件时，不等待炉温和板温降温，综合控制退火炉炉温、机组速度和炉内张力，立即组织启车恢复生产：按30m/min的速度将停在炉内带钢全部抽出；/n5)停车带钢抽出后，机组开始阶梯加速和提高张力，同时开始炉温控制：炉内各段张力T与速度V同步线性提高，目标机组速度是能保证板面质量合格的60m/min，目标张力是恢复到张力降幅Tdif＝0，加速度不超过1m/min/s，该过程中，机组保持退火炉烧嘴关闭状态，电加热器保持保温状态，尽量保证炉内各段前后温度等幅变化，各段炉温降幅偏差小于30℃，保持炉内所有冷却风机处于停止状态；/n6)炉内停车带钢全部抽出之后，点炉升温，加热区域炉温升温速率控制在60℃/h以内，加热区域板温合格之后，同时投用冷却风机和循环风机，正常控制板温，恢复正常生产模式。/n