[发明专利]转底炉溜槽耐材的离线砌筑施工方法

摘要

本发明涉及冶金施工领域，具体是一种转底炉溜槽耐材的离线砌筑施工方法；其特征是：包括以下步骤：步骤1、施工准备；将溜槽划分为若干溜槽模块（1）；步骤2、预制块排版划分；步骤3、筋板拼装；步骤4、纤维毯铺设；步骤5、预制块砌筑；步骤6、模板支设及浇注；步骤7、溜槽模块（1）安装；步骤8、重复步骤2~步骤7直至所有溜槽模块（1）全部组装完成。本施工方法对转底炉溜槽耐材施工的整个工序重新拆分，将溜槽划分为若干模块施工，各溜槽模块的耐材均采用离线制作的预制块，离线砌筑后整体安装，解决了受限空间下溜槽内耐材砌筑的技术难题。在拆分溜槽模块后，施工平面变大、进而施工效率便高、安全性得到提升。

主权项

1.一种转底炉溜槽耐材的离线砌筑施工方法，其特征是：包括以下步骤：/n步骤1、施工准备；将溜槽划分为若干溜槽模块（1）；/n步骤2、预制块排版划分；将根据溜槽模块（1）的结构形式和部位，将其内部耐材划分为若干预制块（2），预制块（2）采用离线制作；/n步骤3、筋板拼装；利用起重机械将溜槽模块（1）翻身180°，按照设计尺寸放线布置溜槽内加固筋板（3）的位置，根据到货的预制块（2）尺寸修正筋板（3）位置无误后焊接；/n步骤4、纤维毯铺设；在溜槽壳体内铺设25mm厚的纤维毯（4），与锚固挂钩（5）固定，在纤维毯（4）表面包裹一层塑料纸防水；/n步骤5、预制块砌筑；按照排列顺序依次砌筑预制块（2），砌筑灰缝为2mm，泥浆饱满度为95%以上，预制块（2）之间的缝隙用纤维毯（4）填塞严密；/n步骤6、模板支设及浇注；在溜槽顶部和侧墙支设模板，内部留设2道膨胀缝，用模板断开，分块浇注低水泥高强浇注料（6），拆模后对膨胀缝进行第二次浇注；/n步骤7、溜槽模块（1）安装；利用起重机械将溜槽模块（1）翻身180°，吊装至转底炉指定位置就位；/n步骤8、重复上述步骤2~步骤7直至所有划分出的溜槽模块（1）全部组装完成；/n其中，/n所述步骤5中，预制块（2）制作时，应在1100℃~1250℃的温度下预烘烤；/n所述步骤6中，支设模板时，膨胀缝用15mm陶瓷纤维毯（4）包扎，并将厚度压缩至10mm，在陶瓷纤维毯（4）表面包裹一层塑料纸防水；/n所述步骤7中，将溜槽模块（1）翻身前，应在吊点位置焊接挡块，防止翻身过程中破坏浇注的耐材。/n