[发明专利]一种热处理高精度模仁框加工方法

摘要

本发明公开了一种热处理高精度模仁框加工方法，具体涉及高精密模具制造领域，包括，具体加工步骤为：毛坯进料检验、钻孔、铣面、深孔钻、开粗、一轮平面磨、半精加工、一轮过程检验、热处理、辅助、二轮平面磨、一轮侧铣、半精加工、侧面加工、过程检验、磨平面、精加工、慢丝线割、基准角加工、清理和装配。本发明通过重新调整工艺，在保证客户使用精度的精况下，改善后工艺较改善前的高精度框成本大幅度降低，降低加工成本约32倍，从而提高由该方法加工出的模仁框的市场竞争力。

主权项

1.一种热处理高精度模仁框加工方法，其特征在于：具体加工步骤为：/n步骤一、毛坯进料检验：采购外形尺寸、厚度、倒角C2均符合工艺要求的毛胚；/n步骤二、钻孔：对毛坯钻刻吊环孔到位；/n步骤三、铣面：将步骤二得到的坯件的采用铣床进行外表面的精铣，以保证直角度；/n步骤四、深孔钻：根据图纸对步骤三得到的坯件对应位置进行水洞加工；/n步骤五、开粗：采用D35转子轮槽铣对步骤四得到的坯件进行粗铣加工；/n步骤六、一轮平面磨：采用铣磨装置对步骤五得到的坯件进行表面处理，以保证坯件的板面平面度及底部余量参数；/n步骤七、半精加工：对步骤六得到的坯件进行侧面的精框和精槽开粗处理，得到模仁框的大致形状；/n步骤八、一轮过程检验：对步骤七得到的模仁框坯件进行检查，查看加工内容是否得到加工和精孔精框余量是否符合工艺要求；/n步骤九、热处理：对检验合格的模仁框坯件进行热处理，并检查热处理所有加工内容；/n步骤十、辅助：对水路螺纹孔及侧面螺纹孔进行回牙加工；/n步骤十一、二轮平面磨：采用铣磨装置对模仁框坯件进行表面处理，以保证板面的板厚参数；/n步骤十二、一轮侧铣：对模仁框坯件侧面加工内容加工；/n步骤十三、半精加工：对模仁框板件正反面加工内容进行加工；/n步骤十四、侧面加工：模仁框板件侧面加工内容加工；/n步骤十五、过程检验：对粗孔、粗框、杯头孔、螺牙孔、水路攻牙和侧面螺纹孔全部检查是否合格；/n步骤十六、磨平面：使用磨床对模仁框板件板厚加工到工艺参数值；/n步骤十七、精加工：对模仁框板件进行正反面静孔，并对模仁框进行二轮侧铣，使外形尺寸的精铣到位，并对模仁框板件侧面精孔、精框和刻字全部加工到参数值；/n步骤十八、慢丝线割：采用线割机用慢丝线割的方式对模仁框板件进行精框加工；/n步骤十九、基准角加工：对模仁框板件基准角边打直角；/n步骤二十、清理：清理板件，去除模仁框板件上的毛刺；/n步骤二十一、装配：采用CMM对模仁框进行参数检验，并进行刻字→装配→包装→出货。/n