[发明专利]一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺

摘要

本发明涉及一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺，其步骤包括:下料、热处理、车焊前尺寸、安装焊接支撑装置、焊接、安装粗磨工装粗磨焊接位置外圆、半精车、安装芯轴装置进行精磨、精车工序。本发明采用的焊接支撑装置、粗磨工装、精磨工装保证了焊接质量，解决了以往焊接过程中焊接裂纹及变形量大的问题，焊后进行热处理，消除了焊接产生的应力，轴套毛坯进行热处理，保证材料力学性能，解决了以往轴套壁厚较薄磨削过程中轴套发生变形的难题，极大的提高了加工精度。

主权项

1.一种堆焊司太立硬质合金薄壁套的加工工艺，其特征包括以下步骤：/n(1)下料:按产品外形尺寸进行下料，里孔、外圆单边保证加工余量在5-10mm，轴向长度的余量保证在15mm-20mm;/n(2)祖车I:毛坯料经热处理后进行轴套1焊前尺寸加工，确定堆焊层位置1-3;/n(3)焊接:将焊接支撑装置安装于待焊接轴套1;/n所述焊接支撑装置包括柱形支撑胎I，支撑胎I一端设有凸台I，所述支掉胎1与轴套雄焊层位置端孔径之间间隙配合，支撑胎I的长度大于堆焊层长度:所述凸台工搭接于轴套端面;将支撑胎I穿装轴套内孔后对凸台I进行点焊:上车床，卡不焊接端外圆，按焊前加工位置外圆进行找正，找正后进行焊接，焊接过程中保证较小的焊接热输入，控制焊接电流焊接电压:/n(4)热处理:焊后进行低温去应力处理，处理方法为:工件在台车热处理炉中进行180-20℃低温回火处理，此工序的进行可以消除焊接时产生的焊接应力，使应力得到释放，以防在后续加工中接应力释放，造成工件发生变形，影响工件质量/n(5)粗车Ⅱ:不拆除焊接支撑装置，上车床，在轴套另一端安装粗车工装，所述粗车工装包括柱形支撑胎Ⅱ，所述柱形支撑胎Ⅱ一端设有凸台Ⅱ，凸台Ⅱ搭接于轴套端面;所述柱形支撑胎Ⅱ与轴套内孔之间为过盈配合，在凸台I和凸台上分别设置中心孔，作为磨床顶尖孔;/n(6)祖磨:轴套上磨床，磨床砂轮选用的是树脂金刚砂轮，粗磨堆焊层位置，确保加工余量，无焊层缺陷，如有缺陷需补焊;/n(7)钳修:去掉焊接支撑装置和粗车工装;/n(8)粗车:卡焊接端外圆，找正，粗车一端里孔及外圆，单边留余量15mm:掉头，祖车另一端里孔及外圆，单边留余量1.5mm;/n(9)超声波:进行超声波检查;/n(10)去应力:进行低温去应力处理(温度范同为:180-220℃):此工序的进行可以消除以上加工过程产生的应力:使加工应力得到释放;/n(11)半精车:卡堆焊层位置端外圆，找正，半精车另一端外圆及内孔，单边留余0.5mm，平好一端面:掉头，卡已车端外圆，半精车另一端外圆及内孔，单边留余量0.5mm，平好端面；/n(12)划出月牙槽位置线、划出键槽位置线:按线催好月牙槽;按线插好键槽；/n(13)精磨:在轴套内安装精磨工装，所述精磨工装包括支撑胎和支掉胎IV，所述支撑胎和支撑胎Ⅳ分别与轴套两端孔径间隙配合，支撑胎Ⅲ和支撑胎Ⅳ均分别设有凸台Ⅳ和凸台V，凸台Ⅳ和凸台V分别与轴套两端端面搭接:在支撑胎Ⅲ和支撑胎Ⅳ中心设置芯轴，芯轴提供支撑作用，并用圆螺母锁紧;磨好轴套外圆;/n(14)精车:卡一端，架另一端找正，车好一端内孔并倒角;掉头，卡一端，架另一端，车好另一端并倒角；/n(15)PT检查，硬度检验。/n