[发明专利]一种矿石的粉碎方法

摘要

本发明公开了一种矿石的粉碎方法，采用的设备包括主磨机、副磨机、一级内循环管和二级内循环、除尘器、外循环管和螺旋加料机，物料从螺旋加料机加入初步粉碎，然后经外循环管进入主磨机的离心风机叶轮粉碎后通过一级内循环管进入副磨机，经副磨机的离心风机叶轮粉碎后通过二级内循环管进入主磨机再粉碎，循环往复将物料粉碎至要求的粒度，粉碎合格的物料经副磨机的进料管分级，随气流进入除尘器并从排灰口排出收集，扬尘小，损耗低，内循环管导入的气流冲击叶轮，推动叶轮旋转，实现动能循环利用，作业温度可控，具有节能环保的优点。

主权项

1.一种矿石的粉碎方法，其特征在于：所述粉碎方法采用的粉磨设备包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、除尘器和螺旋加料机，所述主磨机包括离心风机和进料管，进料管的出口与离心风机的进风口相连，进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶片，动能回收叶片安装在离心风机的叶轮轴上，所述动能回收叶片是多个，多个动能回收叶片沿离心风机的叶轮轴周向分布，进料管的入口是主磨机的入口，离心风机的出风口是主磨机的出口，所述副磨机包括离心风机和进料管，进料管的出口与离心风机的进风口相连，进料管上设置有内循环管接口，进料管内安装有动能回收叶片，动能回收叶片安装在离心风机的叶轮轴上，进料管的入口是副磨机的入口，离心风机的出风口是副磨机的出口，副磨机的进料管设置成锥形管，锥形管的大端是进料管的入口端，所述主磨机的轴线与副磨机的轴线相互垂直布置，主磨机的出口通过一级内循环管与副磨机的内循环管接口相接，副磨机的出口通过二级内循环管与主磨机的内循环管接口相接，主磨机出口的气流通过一级内循环管导入副磨机的进料管内冲击动能回收叶片，动能回收叶片通过叶轮轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转，副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶片，动能回收叶片通过叶轮轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转，二级内循环管上设置有循环风量调节装置，二级内循环管横截面积小于一级内循环管横截面积，所述外循环管的出口与主磨机的入口相接，外循环管的进口是空气进口，外循环管上有加料口，加料口上安装有所述螺旋加料机，所述除尘器的进风口与副磨机入口相接，除尘器排风口是废气出口，除尘器排灰口是排料口；所述粉碎方法采用的步骤是：S1、选取矿石，去除混在矿石中的杂物；S2、用球磨机将矿石初步打碎；S3、将矿石粉收集装置放置在除尘器排灰口下方准备收集矿石粉；S4、启动粉磨设备，将初步打碎的矿石从螺旋加料机加入所述粉磨设备中粉碎，连续加入也可间隔加入均可；S5、根据除尘器排风口排出的气流温度调节循环风量调节装置，将排风温度控制在100摄氏度至200摄氏度之间，温度偏高时将循环风量调小，温度偏低时循环风量调大；S6、矿石经粉磨设备粉碎，矿石粉通过副磨机的进料管进入除尘器，从除尘器在排灰口落入矿石粉收集装置中；S7、加入的矿石全部粉碎后，除尘器的排灰口没有矿石粉落下，粉碎结束，关闭粉磨设备。