[发明专利]一种粉末冶金成型模具加工工艺在审
| 申请号： | 201910822414.5 | 申请日： | 2019-09-02 |
| 公开（公告）号： | CN110614363A | 公开（公告）日： | 2019-12-27 |
| 发明（设计）人： | 卢杰;张美华;徐志英 | 申请（专利权）人： | 扬州得意模具制造有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/03 | 分类号： | B22F3/03;C25D3/12;C25F1/00;C25D5/36;C25D11/02;B23P15/24 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 225000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型模具加工工艺，包括以下步骤：步骤一，模具粗加工；步骤二，模具成型腔表层电镀镍；步骤三，原料粉末的制备；步骤四，粉末冶金成型；步骤五，粉末冶金成型模具烧制；步骤六，粉末冶金成型模具精加工；步骤七，精密粉末冶金成型模具表面处理；其中，在步骤一中：选用模具钢材料进行常规调质锻造处理，使用车床粗铣模具胚体并制成型腔。该发明中通过在粉末冶金成型模具烧制后再次对粉末冶金成型模具进行压制，可以使得粉末冶金成型模具内部结构更加紧密，提高粉末冶金成型模具结构的强度，在保证同等性能和质量情况下，节约金属，降低生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 粉末冶金 成型模具 模具 烧制 成型模具表面 成型模具结构 模具成型腔 模具钢材料 车床 原料粉末 电镀镍 精加工 粗铣 调质 胚体 制备 成型 锻造 精密 压制 金属 节约 保证 | ||
【主权项】：
1.一种粉末冶金成型模具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，模具粗加工；步骤二，模具成型腔表层电镀镍；步骤三，原料粉末的制备；步骤四，粉末冶金成型；步骤五，粉末冶金成型模具烧制；步骤六，粉末冶金成型模具精加工；步骤七，精密粉末冶金成型模具表面处理；其中：/n在步骤一中：选用模具钢材料进行常规调质锻造处理，使用车床粗铣模具胚体并制成型腔，对车铣完成的成型腔进行表面粗糙度Ra和平行度处理；/n在步骤二中：将模具胚体浸入PH值为10～12的碱性清洗液中，浸泡10～15min，并进行电解处理，电解电流为2A/dm2，除去模具胚体表面油污，用去离子水对模具胚体进行冲洗，将冲洗完的模具胚体浸入PH值为3～4的酸性溶液中进行清洗、除去模具胚体表层氧化膜，酸洗后将模具胚体放入去离子水中清洗，将清洗完成的模具胚体放入电镀溶液中进行电镀镍；/n在步骤三中：将粉末冶金原料依次加入搅拌机中，并通过热电偶对原料进行加热，热电偶的加热温度为300～330℃，混合搅拌均匀得混合料，备用；/n在步骤四中：将混合料分3～5次加入模具成型腔内，每加入一次混合料后使用压合机跟随压实，压合时压力为3～5MPa，压紧3～5秒，直至混合料充满模具成型腔，后使用压合机进行压合，得粉末冶金成型模具胚料，备用；/n在步骤五中：将粉末冶金成型模具胚料浸入熔融盐中置于中频加热炉进行加热，之后将粉末冶金成型模具胚料置于模具成型腔内，再通过压合机以300～500MPa压力压紧10～20秒，压制结束后，备用；/n在步骤六中：将粉末冶金成型模具使用车床进行车削加工，打磨抛光后，得精密粉末冶金成型模具，备用；/n在步骤七中：将精密粉末冶金成型模具清洗去油晾干后置于微弧氧化处理液中，对精密粉末冶金成型模具的表面进行微弧氧化处理，处理结束后，取出，清洗烘干后置于润滑油中浸泡，沥干多余油脂后密封包装。/n
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