[发明专利]汽车内饰后储物盒植绒工艺

摘要

汽车内饰后储物盒植绒工艺涉及汽车内饰件的静电植绒工艺。主要是为解决现有的植绒工艺存在胶裂和烧焦的问题而发明的。对绒毛进行染色和电着处理。用刷子打磨塑料件，使其表面粗糙，进行等离子体处理，使用除油剂和清洗剂对塑料件表面进行清理，水洗干净后烘干；对塑料件表面采用机器人火焰脱脂；对塑料件表面喷涂粘合剂，将塑料件在烘烤线中烘干；将塑料件放置在植绒机工作台上，将绒毛加入植绒机中，启动植绒机，绒毛在高压静电场的作用下，由喷头喷出后垂直粘于塑料件表面；植绒完毕后将塑料件放置于烘干房内烘干；然后采用静电除尘气枪去除浮毛，清刷。优点是不会出现胶裂和烧焦现象，植绒效果好。

主权项

1.汽车内饰后储物盒植绒工艺，其特征是：植绒工艺是静电植绒，工艺过程如下：绒毛预处理和塑料件处理----植绒----烘干----去浮毛；/n1)绒毛预处理：选用合适规格的绒毛，对绒毛进行染色和电着处理；/n2)塑料件（PP材料的后储物盒）处理：/n首先是用刷子打磨塑料件，使其表面粗糙，膨胀的表面可产生更好的可润湿性，使粘合剂和塑料件表面粘合更好；其次是进行等离子体处理，以避免打磨产生灰尘；经过预处理的产品表面将变得非常有活性；/n然后还需以下步骤对塑料件进行预处理：/na、使用除油剂和清洗剂对塑料件表面进行清理，水洗干净后烘干或晾干；/nb、对塑料件表面采用机器人火焰处理进行火焰处理，使用蓝色火焰进行脱脂；/nc、对塑料件表面喷涂粘合剂，对于塑料件上不需要植绒的表面采用工装遮盖，要求胶层均匀，无流淌现象；粘合剂的黏度控制在15000—30000cp之间，粘合剂层厚度为0.2—0.4mm；/n然后将塑料件在烘烤线中80℃温度下烘干30分钟；/n3)植绒：将塑料件放置在植绒机的工作台上，将绒毛加入植绒机中，启动植绒机，绒毛在高压静电场的作用下，由喷头喷出后垂直粘黏于塑料件的表面；/n植绒的给毛量多少影响植绒植物的质量，给毛量不足则植绒密度不够；给毛量过多，大部分绒毛被黏合剂黏在基布上，而未被黏合剂黏着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断上下飞动，影响室内清洁；因此，下毛量应与基材线速匹配，以出植毛室时，仅有少量回收毛为佳；绒毛在植毛室内要得到充分扩撒飞升，左右均匀；否则绒毛会积于经典网上，呈挂网状，使产品生产斑点；为此每8h要定时清理三次；通常下毛轮转速控制在第一下毛箱250r/min,第二下毛箱125r/min；/n4)烘干：植绒完毕后，将塑料件放置于烘干房内，保持烘干温度为50℃，烘干两个小时；/n5)去浮毛：对烘干后的塑料件采用静电除尘气枪或在风机的作用下去除浮毛；然后进行清刷,清刷的目的是将植绒织物上未植入黏合剂的毛刷去回收利用。/n