[发明专利]一种中铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种中铝热镀锌铝镁合金钢板及其生产方法，属于钢板生产技术领域，包括基板和镀覆在基板上的镀层，镀层包括如下质量百分比的化学成分：Al 10％～15％；Mg 1％～6％；Sr 0.0015％～0.003％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；其生产方法为先对基板进行退火，然后采用锌锅进行浸镀，再经过退火，最终制得成品；钢板的浸镀步骤中采用了一种新型锌锅，该锌锅可转动，且其内部设有铁渣送出机构。本发明能够缓解镀液表面氧化增加、镀层表面缺陷增多等问题，有效降低热浸镀锌铝镁镀层的生产难度，并能提高热镀锌铝镁合金钢板的耐蚀性；且在浸镀过程中可有效防止锌渣贴附在钢板表面上，从而可保障钢板的表面质量。

主权项

1.一种中铝热镀锌铝镁合金钢板，包括基板和镀覆在基板上的镀层；其特征在于，所述镀层包括如下质量百分比的化学成分：Al 10％～15％；Mg 1％～6％；Sr 0.0015％～0.003％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；上述热镀锌铝镁合金钢板的生产方法包括如下步骤：S1、基板预处理：对基板进行退火处理，退火处理的保护气氛为N₂和H₂，其中H₂的体积百分比为5％～30％；S2、浸镀：将锌锭放入锌锅中加热融化，再加入铝锌合金锭、镁锌合金锭及锶锌合金锭，待其融化形成镀液后，在锌锅顶部输入惰性气体，营造绝氧环境，并加热升温；在将步骤S1中处理后的基板入锅前先对其进行预热，预热温度控制为480～520℃，待锌锅的温度达到440～480℃时，将预热后的基板放入锌锅中，浸镀1～10秒后取出，得到钢板半成品；S3、钢板处理：对步骤S2中所得的钢板半成品进行退火处理，最终得到热镀锌铝镁合金钢板；上述步骤S2中所述锌锅的具体结构为：所述锌锅包括呈圆筒形的锅体(1)及设于锅体(1)内并延伸至锅体(1)外的耐高温的铁渣送出机构，所述锅体(1)底部固定有水平设置的转盘(2)，所述转盘(2)下方设有支撑架，所述转盘(2)的底面中心处固定连接有穿过支撑架并竖直向下延伸的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的下端连接驱动电机一(4)；所述铁渣送出机构包括沿锅体(1)内周侧等间距分布的至少两个传送带结构及与传送带结构一一对应并分别位于单个传送带结构上部一侧的铁渣承接组件，所述带传动结构包括竖直设置的传送带(11)及分别位于传送带(11)上、下端部的滚筒(12)，所述传送带(11)的宽度方向位于锅体(1)的径向上，所述传送带(11)的内侧面上沿其长度方向等间距固定有条形磁铁(13)，所述滚筒(12)中心轴上设有横向设置的固定轴(14)，位于上方的固定轴(14)背向锅体(1)中心处的一端连接驱动电机二(15)，所述支撑架顶面上对应传送带结构的位置均固定有一块竖直向上延伸的固定板(16)，所述固定板(16)上端固定有用来安装驱动电机二(15)的托板(17)，所述托板(17)背向固定板(16)的一侧固定有竖直向下伸入锅体(1)内下部的安装板(18)，位于下方的固定轴(14)的一端连接在安装板(18)上，所述滚筒(12)外表面上开设有环绕滚筒(12)一周的凹槽(19)，所述凹槽(19)的宽度不小于条形磁铁(13)的长度，且凹槽(19)的深度不小于条形磁铁(13)的厚度，所述滚筒(12)之间设有竖直固定在安装板(18)上的隔磁板(20)；所述铁渣承接组件包括安装在固定板(16)上的储料盒(21)、设于储料盒(21)上方的折形滑道(22)及固定于折形滑道(22)上端的刮刀(23)，所述刮刀(23)抵接在传送带(11)上部一侧外表面上，且刮刀(23)的宽度大于条形磁铁(13)的长度，所述折形滑道(22)由连接刮刀(23)的一侧向另一侧渐低并逐渐延伸至锅体(1)外侧，所述折形滑道(22)的下端位于储料盒(21)的正上方，且折形滑道(22)的下端侧底部固定连接到储料盒(21)的顶部上。