[发明专利]钻孔灌注桩准确导向施工方法

摘要

本发明涉及钻孔灌注桩准确导向施工方法，在平台支撑墩与地基土体之间设置墩侧斜撑和斜撑支撑板，在工作平台外侧设置泥浆回收池和排渣槽；在桩侧护筒内部设置防倾控位杆，顶端设置沉管环帽，并可通过内置顶压体控制桩侧护筒竖直度；在引孔钻杆下部设置接长导向体和钻头导向体，顶部设置下层校位杆和上层校位杆；分别在第一钢筋笼套筒和第二钢筋笼套筒上设置筋侧连接箍，并可借助弹扩挡板、控位弹簧和弹扩承压板限定桩身钢筋笼的横向位置；在不良地层部位设置了由刚性弧板和柔性弧板组成的灌注控制套管。本发明可以提升桩侧护筒沉放和引孔钻杆引孔的质量，降低桩身钢筋笼接长和抗浮的难度，提高桩身混凝土灌注的质量和效率。

主权项

1.一种钻孔灌注桩准确导向施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)施工准备：现场施工位置复核，确定混凝土配合比和现场施工工艺，准备施工需要的材料和装置；2)现场组合式工作平台搭设：在地基土体(1)内设置平台支撑墩(2)、撑板锚筋(3)和泥浆回收池(4)；在平台支撑墩(2)的顶端设置工作平台板(5)，在撑板锚筋(3)上端设置与地基土体(1)相接的斜撑支撑板(6)，在平台支撑墩(2)与斜撑支撑板(6)之间设置墩侧斜撑(7)，泥浆回收池(4)的上部设置泥浆回收管(8)，底部与泥浆抽提管(9)连通；在地基土体(1)上表面自下向上依次设置槽底支墩(10)、弧形支撑体(11)和排渣槽(12)，并在槽底支墩(10)与排渣槽(12)之间设置调角斜撑(13)，在排渣槽(12)与工作平台板(5)之间设置排渣连接槽(14)；3)桩侧护筒(16)沉放施工：在工作平台板(5)上设置偶数根数的沉管立柱(15)，在桩侧护筒(16)的轴线正上方设置沉管横梁(17)，并使沉管横梁(17)与相对的两根沉管立柱(15)垂直相接；使沉管横梁(17)的下表面与防倾控位杆(18)垂直相接，并在沉管横梁(17)与防倾控位杆(18)之间设置梁杆斜撑(19)；将桩侧护筒(16)置于设定位置，并使防倾控位杆(18)插入桩侧护筒(16)内，在桩侧护筒(16)的顶端设置沉管环帽(20)；使沉管螺杆(21)顶端穿过沉管环帽(20)外侧的环帽耳板(22)后与沉管螺栓(23)连接，通过紧固沉管螺栓(23)对桩侧护筒(16)施加下压力；在桩侧护筒(16)沉放过程中，同步通过筒侧压浆管(24)对地基土体(1)施加冲刷力，通过内置顶压体(25)控制桩侧护筒(16)的竖直度；4)引孔钻杆(28)钻孔施工；桩侧护筒(16)在地基土体(1)内打设完成后，在工作平台板(5)上布设钻杆校位撑板(26)，并在钻杆校位撑板(26)上布设校位杆挡板(27)；在引孔钻杆(28)的下部依次设置接长导向体(29)和钻头导向体(30)，并在接长导向体(29)和钻头导向体(30)与引孔钻杆(28)连接处设置导向体连接栓(31)；分别在引孔钻杆(28)两侧的校位杆挡板(27)上设置面向引孔钻杆(28)方向的下层校位杆(32)和上层校位杆(33)；5)桩身钢筋笼(92)布设施工：弹扩挡板(34)置于环向箍筋(35)内侧，弹扩承压板(37)置于环向箍筋(35)外侧，使弹扩挡板(34)与环向箍筋(35)通过挡板补强筋(36)连接牢固，并在弹扩承压板(37)与弹扩挡板(34)之间设置控位弹簧(38)；使连接拉绳(39)与弹扩控制绳(40)连接后，弹扩控制绳(40)与弹扩承压板(37)连接，通过连接拉绳(39)控制弹扩承压板(37)的位置；在工作平台板(5)上布设钢筋笼控位撑板(41)，并在钢筋笼控位撑板(41)上表面自内向外设置钢筋笼撑柱(42)和控位撑板(43)，在钢筋笼控位撑板(41)的内侧设置第二钢筋笼套筒(44)；使钢筋笼撑柱(42)与第一钢筋笼套筒(45)通过套筒校位体(46)连接，；在控位撑板(43)的顶端依次设置钢筋笼控位撑筋(47)和撑筋端板(48)，并使撑筋端板(48)支撑于环向箍筋(35)和纵向钢筋(50)相接处的下表面；采用吊装设备使桩身钢筋笼(92)依次穿过第一钢筋笼套筒(45)和第二钢筋笼套筒(44)后，进行桩身钢筋笼(92)沉放施工；当需要进行桩身钢筋笼(92)接长时，先使第一钢筋笼套筒(45)和第二钢筋笼套筒(44)上的筋侧连接箍(49)与纵向钢筋(50)连接牢固，通过连接箍螺栓(51)对筋侧连接箍(49)施加紧固拉力，再采用钢筋连接体(52)进行桩身钢筋笼(92)接长；6)桩身混凝土(61)灌注施工：在工作平台上表面设置浇筑平台板(53)，并在浇筑平台板(53)上沿环向均匀间距设置3～6根连接管导向管(54)；在浇筑平台板(53)上表面自下向上依次设置升降控位体(55)和振捣棒控位板(56)；使混凝土振捣棒(57)的振捣棒连接管(58)自下向上依次穿过连接管导向管(54)和柔性套箍(59)，并通过套箍紧固筋(60)将振捣棒连接管(58)与柔性套箍(59)连接牢固；同步采用浇筑平台板(53)上的混凝土振捣棒(57)进行桩身混凝土(61)振捣施工，并通过升降控位体(55)控制混凝土振捣棒(57)的升降；当地基土层中存在不良地层(93)时，在不良地层(93)部位的桩身钢筋笼(92)外侧设置灌注控制套管(62)，并在灌注控制套管(62)的刚性弧板(63)与纵向钢筋(50)之间设置弧板控位弹簧(64)；使弧板拉绳(65)一端与灌注控制套管(62)的刚性弧板(63)连接，另一端穿过弧板拉绳(65)上的拉绳导向管(66)后与外部卷拉设备相连；桩身钢筋笼(92)沉放定位时，通过弧板拉绳(65)使弧板控位弹簧(64)处于受压状态；桩身混凝土(61)灌注施工时，解除弧板拉绳(65)对刚性弧板(63)的拉力，使灌注控制套管(62)在弧板控位弹簧(64)的作用下向外弹扩，形成桩身混凝土(61)的侧壁围挡。