[发明专利]一种刀片周边刃磨后刀面粗糙度检测方法和系统

摘要

本发明涉及一种刀片周边刃磨后刀面粗糙度检测方法和系统，检测包括如下步骤：建立砂轮磨削力模型和砂轮主轴系统频率响应函数；获取磨粒直径、磨粒等效切深、进给速度，将其代入砂轮磨削力模型得到加工过程中砂轮磨削力；将砂轮磨削力输入到频响函数模型得到砂轮主轴系统振动量；然后并将得到的砂轮主轴系统振动量映射到砂轮磨削力模型中，再次计算出加工过程中砂轮磨削力；判断连续两次计算出的砂轮磨削力与上次计算出的砂轮磨削力的差值是否小于设定值；如果小于则获取砂轮主轴系统振动值，并根据该振动值进而获取工件表面粗糙度。本发明所提供的技术方案能够解决现有技术中刀片周边刃磨后刀面粗糙度检测方法检测结果不准确的问题。

主权项

1.一种刀片周边刃磨后刀面粗糙度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)建立用于表示磨粒直径、磨粒等效切深、进给速度与砂轮磨削力之间的关系的砂轮磨削力模型；(2)当力锤敲击磨削接触点时检测磨削接触点的拾振加速度信号，根据力锤激振力信号、拾振加速度信号和频率响应函数模型得到砂轮主轴系统的频率响应；(3)获取加工过程中各时刻的磨粒直径、磨粒等效切深、进给速度，将其代入砂轮磨削力模型得到加工过程中各时刻砂轮磨削力；(4)将各时刻砂轮磨削力输入到频率响函数模型，得到磨削力振动量；然后采用各磨削力振动量对相应时刻的磨粒等效切深进行修正，并将修正后的磨粒等效切深代入砂轮磨削力模型中，再次计算出加工过程中砂轮磨削力；(5)判断连续两次计算出的砂轮磨削力与上次计算出的砂轮磨削力的差值是否小于设定值；如果不小于，则返回上述步骤(4)；如果小于则获取各时刻砂轮主轴系统振动值，并将各时刻砂轮主轴系统振动值映射到砂轮运行轨迹上，结合随机生成的砂轮表面形貌，得到磨粒在砂轮运行轨迹下形成的包络面；然后与工件进行布尔运算，得到工件表面形貌；选定取样长度，在工件形貌的横截面方向获取表面轮廓高度，得到轮廓算术平均值偏差表示的工件表粗糙度。