[发明专利]一种提高屈服345MPa级结构钢疲劳寿命的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种提高屈服345MPa级结构钢疲劳寿命的冶炼方法，涉及钢铁冶炼技术领域，基于屈服345MPa级别低合金结构钢，提出了从铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、静搅到连铸的冶炼方法，通过合理的精炼、静搅制度及浇铸制度，提高发明钢种纯净度和钢坯低倍质量，减少钢种夹杂物及有害杂质。

主权项

1.一种提高屈服345MPa级结构钢疲劳寿命的冶炼方法，其特征在于：包括S1、铁水预处理：采用铁水脱硫预处理工艺，使铁水中S≤0.005%；S2、转炉冶炼：控制转炉终点成分，钢水成分终点控制在C：0.12%～0.14%，P≤0.015%，S≤0.010%，出钢采用复合脱氧剂进行弱脱氧，挡渣出钢防止回磷，出钢终点成分保证O≤400ppm，Alt:0.010%～0.020%，转炉终点温度为1640～1680℃；S3、LF炉精炼：控制精炼渣的加入量，造渣脱氧，白渣保持时间≥20min，保证碱度(CaO)/(SiO₂)=5.0～10.0，控制钢水终点成分，保证C:0.13%～0.16%，Mn:1.30%～1.60%，Nb:0.020%～0.050%，Alt:0.020%～0.030%，Si≤0.12%，Ti≤0.010%，P≤0.010%，S≤0.005%；S4、真空脱气：在LF炉精炼后，在RH炉进行真空脱气和去除夹杂物处理，真空度≤3.0mbar，真空保持时间为20～35min，温度达到设定的目标值后，喂入纯钙线对夹杂物进行变形处理，钙处理结束后先强搅拌，钢包底吹氩流量目标3～6Nm³/h，强搅拌保持3min，然后进行软搅拌静搅，钢包软吹流量目标0.3～1.0Nm³/h，软搅拌静搅时间20min以上，保证夹杂物充分上浮，出站钢水H≤2ppm，O≤20ppm，N≤35ppm；S5、连铸：采用全程保护浇铸，采用动态轻压下，保证铸坯拉速恒定，中包过程过热度为10～20℃，液面波动控制在±3%之间，铸坯中心偏析控制在C类1.5及以下。