[发明专利]一种LOW-E玻璃生产加工工艺在审
| 申请号: | 201910703967.9 | 申请日: | 2019-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN110253377A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 徐春霞 |
| 主分类号: | B24B9/08 | 分类号: | B24B9/08;B24B41/06;B24B41/00;B24B41/02;B24B41/04;B24B47/12;B24B55/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 243000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | 本发明涉及玻璃加工领域,具体的说是一种LOW‑E玻璃生产加工工艺,该工艺包括以下步骤:S1,将块状原料在粉碎机中粉碎;S2,将粉碎后的原料进行干燥;S3,将原料通过电磁铁去除原料中的铁杂质;S4,将原料与辅料混合配制,形成混合料;S5,将混合料放入坩埚窑中高温融化,形成液态玻璃;S6,将液态玻璃倒入玻璃成型模具中,冷却成固态玻璃;S7,将固态玻璃放入热处理设备中退火、淬火处理;S8,将热处理后的玻璃进行切割,形成一定规格的可运输的玻璃;S9,将切割后的玻璃放入打磨设备中,打磨设备对玻璃的边缘处进行打磨。该生产加工工艺缩短了玻璃生产加工的周期,降低了生产工人的高度强度,提高了玻璃生产的自动化程度,具有较好的应用价值。 | ||
| 搜索关键词: | 生产加工工艺 放入 玻璃 玻璃生产 打磨设备 固态玻璃 液态玻璃 混合料 切割 退火 玻璃成型模具 电磁铁去除 热处理设备 热处理 玻璃加工 淬火处理 辅料混合 块状原料 粉碎机 边缘处 可运输 铁杂质 中高温 坩埚窑 打磨 配制 冷却 融化 自动化 加工 应用 生产 | ||
【主权项】:
1.一种LOW‑E玻璃生产加工工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:S1,将块状原料在粉碎机中进行粉碎;S2,将S1中粉碎后的原料利用干燥的热空气进行干燥处理;S3,将S2中的原料通过电磁铁去除原料中含有的铁杂质;S4,将S3中的原料与生产玻璃用的辅料按照比例混合配制,形成混合料;S5,将S4中的混合料放入坩埚窑中进行高温融化,形成液态玻璃;S6,将S5中的液态玻璃倒入玻璃成型模具中,液态玻璃在玻璃成型模具中冷却成固态玻璃;S7,将S6中形成的固态玻璃放入热处理设备中进行退火、淬火处理;S8,将S7中热处理后的玻璃进行切割,形成一定规格的可运输的玻璃;S9,将S8中切割后的玻璃放入打磨设备中,打磨设备对玻璃的边缘处进行打磨;S10,将S9处理后的玻璃放入仓库;上述S9中采用的打磨设备包括一号气动滑轨(1)、安装机构(2)、控制开关(3)、支撑模块(4)、加工箱体(5)、高压水喷头(6)、打磨件(7)和清理模块(8),所述一号气动滑轨(1)滑动连接用于固定玻璃的所述安装机构(2),且所述一号气动滑轨(1)的内部贯穿并固定于所述加工箱体(5)的内部;所述加工箱体(5)的底部固定所述支撑模块(4),且所述支撑模块(4)的侧部设有所述控制开关(3);所述加工箱体(5)的内部顶端固定倾斜的所述高压水喷头(6),且所述加工箱体(5)的内部设有所述打磨件(7);所述加工箱体(5)的底部固定用于清理玻璃表面污渍的所述清理模块(8);所述控制开关(3)电性连接所述安装机构(2)、所述支撑模块(4)、所述高压水喷头(6)和所述打磨件(7);所述高压水喷头(6)包括壳体(61),壳体(61)通过一大一小的两个杯状的筒组成,小筒上设有外螺纹,高压水喷头(6)通过小筒上的外螺纹安装在加工箱体(5)中,小筒的上端设有螺纹孔,螺杆转动安装在螺纹孔中,大筒中设有橡胶活塞(62),橡胶活塞(62)的,螺杆的下端转动安装在橡胶活塞(62)的中部,螺杆的上端设有旋钮;所述橡胶活塞(62)的厚度自中部向两边逐渐增大,橡胶活塞(62)上设有多圈锥形的喷嘴(63)。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于徐春霞,未经徐春霞许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201910703967.9/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种无色光学玻璃制备方法
- 下一篇:一种玻璃用金刚石倒角抛光轮及其制备方法





