[发明专利]不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法

摘要

本发明公开了一种不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法，属于建筑领域，其技术方案要点是包括切割、拼装、加固、偏心变径管的安装、制作支管、安装支吊架、连接风管、安装伸缩节等步骤。本发明达到了能够减少风囊出现可能的效果，应用于建筑安装中。

主权项

1.一种不同介质管道变径时偏心异径管的安装方法，包括以下步骤：步骤一：切割；1）采用平台式切割机，板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角，切割后的规格板对角线长度误差应小于3mm；2）规格板切割完成后制作板材梯阶线，切割机刀片根据板材厚度调整切割深度，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会受到损坏；3）异径管板材的切割，在板材上划出切割线之后用手提式切割机切割；步骤二：拼装；1）选用合适的粘胶；2)初次拼装；（1）先将风管底板放于组装架上，在侧板梯阶处涂专用胶后将其拼装在底板边沿，并与底板长度方向错位100mm，最后覆盖上顶板，使其与底板对齐、；（2）捆扎完成的风管对角线相差不应大于3mm，内径和图纸规格尺寸偏差应小于1mm，外径偏差应小于2mm；（3）风管外观应光洁平整，棱线平直；粘接过程中未及时清理的余胶或连接缝不平直处，应在拆掉捆扎带后立即用角磨机磨光修整；最后在风管棱处贴专用铝箔胶带使其更加美观牢固；步骤三：加固；风压大于600Pa的风管，根据风管大边尺寸，进行加固；厚度18mm的排烟风管，大边大于1250mm时加固；厚度大于25mm的暖通风管，大边大于1600mm时应进行加固；步骤四：偏心变径管的安装；矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种；变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°；变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管板材是斜面；变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差；选择偏心变径管的安装方式为：输送介质为液态时，则采用底平偏心大小头的安装方式；当输送介质为气态时，则采用顶平偏心大小头的安装方式；当输送介质为固液混合物时，采用底平偏心大小头的安装方式，当输送介质为气液混合物时，采用顶平偏心大小头的安装方式；步骤五：制作支管；根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的接口；在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一；与支管上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，左右板连接处的开口为支风管外壁加导流角的尺寸；将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形；步骤六：安装支吊架；（1）支吊架的固定有膨胀螺栓法和焊接法，本工法中应用的是膨胀螺栓法；（2）风管托架根据风管大小采用相应规格型钢；全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取；露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准；（3）风管管线较长、排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以其作为基准，用拉线法找出中间支架的标高和位置进行安装；步骤七：连接风管；风管的连接采用错口粘接的方式，应用与风管拼装时相同的专用胶；连接时用刮刀将两段风管横向连接面上的保温材料刮去2‑3㎜，在风管横向连接面和错口梯阶线上涂满专用胶，把两段待连接的风管靠紧保证上下左右平直，保持纵向同轴横向水平；将连接面上挤出的胶水及时清理干净；步骤八：安装伸缩节；风管水平安装长度每达到30m时应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大3~4mm，伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条；步骤九：安装其他部件；1）将风阀、静压箱、消声器的两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定；2）根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管；将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。