[发明专利]耐压抗裂管桩的制造工艺有效
申请号: | 201910600306.3 | 申请日: | 2019-07-04 |
公开(公告)号: | CN110341033B | 公开(公告)日: | 2021-04-27 |
发明(设计)人: | 杨金辉;杨晓彬;董伟东;周艳文;冯三苟;林丽华;林成 | 申请(专利权)人: | 福建省大地管桩有限公司 |
主分类号: | B28B21/62 | 分类号: | B28B21/62;B28B21/30;C04B28/00 |
代理公司: | 福州旭辰知识产权代理事务所(普通合伙) 35233 | 代理人: | 程勇 |
地址: | 350016 福建省福州市马*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 本发明公开了耐压抗裂管桩的制造工艺,包括以下步骤:步骤一:绑扎钢筋笼:箍筋放置在绑扎机内的圆盘上,小车以固定的速度运动,圆盘上的钢筋则以不断在主筋上缠绕形成钢筋笼;步骤二:入模:使用桁架吊车将绑扎完成的钢筋笼吊入预制模中,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接;步骤三:灌注混凝土:将水泥340kg,矿粉:110kg,粉煤灰:50kg,水:125kg,细砂:650kg,碎石:900kg,外加剂:10kg用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土;其中,碎石在熔融沥青中过浸,使其表面附着沥青层;将新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模,在预设张拉的一端多布混凝土。 | ||
搜索关键词: | 耐压 抗裂管桩 制造 工艺 | ||
【主权项】:
1.耐压抗裂管桩的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:绑扎钢筋笼:箍筋放置在绑扎机内的圆盘上,小车以固定的速度运动,圆盘上的钢筋则以不断在主筋上缠绕形成钢筋笼;步骤二:入模:使用桁架吊车将绑扎完成的钢筋笼吊入预制模中,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接;步骤三:灌注混凝土:将水泥340‑420kg,矿粉:110‑130kg,粉煤灰:50‑75kg,水:125‑150kg,细砂:650‑750kg,碎石:900‑1200kg,外加剂: 8‑10kg用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土;其中,碎石在熔融沥青中过浸,使其表面附着沥青层;将新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模,在预设张拉的一端多布混凝土;步骤四:合模:将上半模吊至下半模上方,用螺栓将上下两半模固定,确保模具在高速离心转动过程中不松动、混凝土不跑浆;步骤五:张拉:使用张拉机对合模后的钢筋笼进行整体张拉,张拉至钢筋强度的75%后,用大螺母将张拉杆固定在离心钢模上;步骤六:离心成型:将张拉锚固后的离心钢模吊至离心机上,分两次进行离心,第一次依次按初速、中速、中高速、高速的速度逐级加速,离心时间7‑10min;第一次离心完成后抬高张拉端,倾倒离心过程中产生的废浆水,静停3‑5min;第二次依次按中速、中高速、高速的速度逐级加速,离心时间5‑7min;第二次离心完成后抬高张拉端,再次倾倒离心过程中产生的废浆水;步骤七:蒸压养护:将离心完成的带模混凝土管桩吊至常压蒸汽养护池内,蒸汽温度为160‑170℃,蒸汽压力为1.1‑1.15MPa,蒸压时间5‑7h;步骤八:脱模:当达到蒸压时间后,将钢模调出,拆掉两侧的固定螺栓,通过桁架吊车即可将模型拆开。
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