[发明专利]一种激光切割设备

摘要

本发明属于钣金生产设备技术领域，具体涉及一种激光切割设备。激光切割设备设有主床身（8）并从后至前设有送料机（3）、净料切割区（4）和转动工作台（5）；送料机（3）设有送料轨道（314）、送料横梁（310）和浮动夹钳（312）；净料切割区（4）设有净料切割支撑条（41）、净料切割伺服电机（42）和挡止；转动工作台（5）设有转动支撑条（51）、转动伺服电机（52）、链条托轨（53）和支撑托架（54）。该激光切割设备的送料机能够通过板材限位实现高精度定位和自动纠偏，实现自动送料；板材在净料切割区精确定位下先进行净料切割，之后输送至转动工作台完成工件切割；实现了自动上下料的激光切割，提高了生产效率。

主权项

1.一种激光切割设备，其特征在于：所述激光切割设备设有主床身（8）并从后至前设有送料机（3）、净料切割区（4）和转动工作台（5），所述净料切割区（4）和转动工作台（5）一同固定在主床身（8）上，送料机（3）固定在地面上；主床身（8）上还设有激光切割头组件（81），激光切割头组件（81）设置于净料切割区（4）和转动工作台（5）上方；所述送料机（3）设有送料机床身（301）和上料托辊（302），所述上料托辊（302）设于送料机床身（301）后端；所述上料托辊（302）设有上料托辊支架（303）、4‑9个上料托辊轴（304）和对应托辊轴数量的上料托辊管体（305）；上料托辊支架（303）弧形架设于送料机床身（301）和地面之间，上料托辊支架（303）的上端固定于送料机床身（301）上，下端固定在地面上；上料托辊轴（304）均匀设置于上料托辊支架（303）上，各托辊管体（305）穿设于上料托辊轴（304）上；在送料机床身（301）上设有送料台面（313），在送料台面（313）前后两端分别设置前部挡止（308）和后部挡止（309），在送料台面（313）下部分别设置送料伺服电机（300）、送料滚珠丝杠（307）；所述送料滚珠丝杠（307）纵向设置，送料滚珠丝杠（307）的前后两端分别与送料机床身（301）相连，送料伺服电机（300）设置在送料机床身（301）上，送料伺服电机（300）与送料滚珠丝杠（307）连接；所述后部挡止（309）和前部挡止（308）均位于送料台面（313）上，后部挡止（309）和前部挡止（308）纵向对称布置；后部挡止（309）和前部挡止（308）设置有1‑2对；前部挡止（308）在送料台面（313）上配套设置有前部挡止轨道（3351）、前部挡止滚珠丝杠（3331），后部挡止（309）在送料台面（313）上配套设置有后部挡止轨道（3352）、后部挡止滚珠丝杠（3332）；所述前部挡止轨道（3351）和后部挡止轨道（3352）横向设置，前部挡止轨道（3351）和后部挡止轨道（3352）的左右两端分别与送料机床身（301）相连；前部挡止滚珠丝杠（3331）穿过所述前部挡止（308）并设置于前部挡止轨道（3351）上，每对前部挡止（308）对中心设置于相应的前部挡止轨道（3351）上；后部挡止滚珠丝杠（3332）穿过所述后部挡止（309）并设置于后部挡止轨道（3352）上，每对后部挡止（309）对中心设置于相应的后部挡止轨道（3352）上；所述送料机（3）还设有送料轨道（314）、送料横梁（310）和浮动夹钳（312），送料横梁（310）设于送料台面（313）上方，工作时送料横梁（310）可沿送料轨道（314）前后移动；所述送料轨道（314）纵向设置于送料台面（313）下方，送料轨道（314）为对称设于送料机床身（301）纵向轴线两侧的并行轨道，所述送料轨道（314）的前后两端分别与送料机床身（301）相连，所述送料滚珠丝杠（307）设置在送料轨道（314）侧面或底部，在送料轨道（314）上端设有溜板（306），所述溜板（306）跨设在送料轨道（314）的并行轨道上，溜板（306）通过送料轨道（314）与送料机床身（301）相连，送料横梁（310）左右两端向下延伸并对称固定于溜板（306）上，溜板（306）通过螺母与滚珠丝杠相连；所述浮动夹钳（312）设有上钳体（318）、下钳体（319）、连杆（327）、偏心轮（320）、摆动部件和基座（330），在下钳体（319）和连杆（327）间设有安装板（328）；在送料台面（313）上纵向设置与送料轨道（314）位置宽度匹配的轨道空间（316）；所述浮动夹钳（312）的基座（330）安装在溜板（306）上；所述上钳体（318）内设有弹簧柱塞（322），弹簧柱塞（322）内部连接导轨（323）， 导轨（323）螺栓固定于所述送料横梁（310）中间位置；在弹簧柱塞（322）底部固设有上钳口（324），上钳口（3224）底面平整，上钳口（324）与弹簧柱塞（322）螺栓固定；所述下钳体（319）内设有第二弹簧柱塞（325），第二弹簧柱塞（325）内部连接滑块（326）；所述滑块（326）下部螺栓固定在所述安装板（328）上；连杆（327）设在所述安装板（328）下部，安装板（328）内部设有销块，连杆（327）通过螺栓和销块连接安装板（328）；在连杆（327）外部设置偏心（320），偏心轮（320）设有中间轴，所述摆动部件的驱动轴与偏心轮（320）通过平键连接；所述连杆（327）底部连接在基座（330）上；在第二弹簧柱塞（325）顶部固设有下钳口（329），下钳口（329）顶面平整，下钳口（329）与第二弹簧柱塞（325）螺栓固定；所述上钳口（324）与所述下钳口（329）上下相对设置；所述净料切割区（4）设有两个以上净料切割支撑条（41）、净料切割伺服电机（42）和挡止安装座；所述挡止安装座左右两端螺栓固定在主床身（8）上，挡止安装座设有沿净料切割区（4）纵向对称布置的两个，即前挡止安装座（431）和后挡止安装座（432）；所述的多个净料切割支撑条（41）平行纵向固定于前挡止安装座（431）和后挡止安装座（432）上，所有净料切割支撑条（41）设置在同一高度上，所有净料切割支撑条（41）的上平面构成净料切割区（4）的工作台主体（44），净料切割伺服电机（42）设置于工作台主体（44）后侧的主床身（8）上；前挡止安装座（431）设有1‑2对前净料切割挡止（451），后挡止安装座（432）设有后净料切割挡止（452），后净料切割挡止（452）与前净料切割挡止（451）前后对称；每对前净料切割挡止（451沿前挡止安装座（431）对中心布置，每对后净料切割挡止（452）沿后挡止安装座（432）对中心布置；在前净料切割挡止（451）下部安装前净料切割滚珠丝杆（461）及螺母，螺母与前净料切割挡止（451）连接，前净料切割滚珠丝杆（461）与净料切割伺服电机（42）连接；在后净料切割挡止（452）下部安装后净料切割滚珠丝杆（462）及螺母，螺母与后净料切割挡止（452）连接，后净料切割滚珠丝杆（462）与净料切割伺服电机（42）连接；所述转动工作台（5）设有两个以上转动支撑条（51）、转动伺服电机（52）、链条托轨（53）和支撑托架（54）；支撑托架（54）设有三个以上横向托架（541）和三个纵向托架（542），横向托架（541）和纵向托架（542）高度相同，各横向托架（541）左右两端螺栓固定于主床身（8）上，三个纵向托架（542）分别均匀设置于主床身（8）的中间和左右两侧，左右两侧的纵向托架螺栓固定于主床身（8）上，中间的纵向托架（542）设置在各横向托架（541）轴线上，各纵向托架与各横向托架（541）一体焊接构成支撑托架（54），将支撑托架（54）固定在主床身（8）上；所述纵向托架（542）上下分别设有链条托轨（53），在所述链条托轨（53）上安装带耳滚子链（55），转动伺服电机（52）设置在支撑托架（54）前端的主床身（8）上，转动伺服电机（52）与带耳滚子链（55）连接；所述的多个转动支撑条（51）分别横向固定在带耳滚子链（55）上，转动支撑条（51）的左右两端分别固定于侧端链条托轨（532）的带耳滚子链（55）上，转动支撑条（51）的中心固定于中间链条托轨（531）的带耳滚子链（55）上；所有转动支撑条（51）的上平面构成转动工作台（5）的转动工作台面（56），该转动工作台面（56）与净料切割区（4）的工作台主体（44）高度一致；所述支撑托架（54）后部的横向托架（541）上设有后部链轮座（57）。