[发明专利]一种自由下落式喷嘴的铜铬合金雾化制粉工艺在审
申请号: | 201910545496.3 | 申请日: | 2019-06-22 |
公开(公告)号: | CN110153438A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 张石松;刘凯;王小军;李鹏;杨斌;王文斌;师晓云;赵俊;李刚 | 申请(专利权)人: | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08 |
代理公司: | 北京栈桥知识产权代理事务所(普通合伙) 11670 | 代理人: | 潘卫锋 |
地址: | 710077 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明涉及铜合金粉末制备工艺领域,具体是涉及一种自由下落式喷嘴的铜铬合金雾化制粉工艺,包括以下步骤:取Cu棒和Cr块按一定的重量百分比配料;在真空雾化炉中,将原材料装入陶瓷坩埚,按照20、30、40KW的加热功率梯度进行中频感应加热;待到原材料开始熔化,关闭真空系统,充入惰性气体,同时对中间包进行预热;当检测到中间包温度≥合金熔点时,开启150℃高压氦气气流,同时将陶瓷坩埚内金属熔液倾倒入中间包,金属熔液通过导流管流经具有共振腔结构的喷嘴喷出的超音速振动气流喷射区域,被雾化破碎成细小液滴,凝固得到Cu‑Cr合金粉末。最终成品中,粒度在30~150μm的合金粉末收得率可以达到90%,气体消耗量可减少30%。 | ||
搜索关键词: | 中间包 雾化制粉工艺 自由下落式 金属熔液 陶瓷坩埚 铜铬合金 喷嘴 熔化 制备工艺领域 中频感应加热 共振腔结构 气体消耗量 铜合金粉末 重量百分比 惰性气体 高压氦气 合金粉末 合金熔点 加热功率 喷射区域 雾化破碎 细小液滴 真空雾化 真空系统 振动气流 最终成品 导流管 喷嘴喷 收得率 预热 超音速 炉中 装入 倾倒 凝固 检测 | ||
【主权项】:
1.一种用于种自由下落式喷嘴的铜铬合金雾化制粉工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1原材料准备:取Cu棒和Cr块按一定的重量百分比配料,备用;S2真空感应熔炼:真空雾化炉中,将所述Cu棒和Cr块装入陶瓷坩埚,维持真空雾化炉中的真空度在1.5×10‑2pa~20pa之间,按照20、30、40KW的加热功率梯度进行中频感应加热,随后保持在40~60KW之间;待到原材料开始熔化,关闭真空系统,充入惰性气体至气压为‑0.08~0.02Mpa,同时对中间包进行预热;等到金属溶液全部化清均匀后,保持过热,以备雾化;S3雾化制粉:持续充入惰性气体,保持微正压状态,当检测到中间包温度≥合金熔点时,开启雾化系统中气压力为2~8Mpa的高温高压惰性气流,亚音速气流经共振腔后回流后变为带有周期性振动的超音速气流,同时将陶瓷坩埚内金属熔液倾倒入中间包,金属熔液通过导流管流经喷嘴喷出的超音速振动气流喷射区域,被超音速振动气流雾化破碎成细小液滴,液滴在飞行过程中凝固得到Cu‑Cr合金粉末;S4冷却筛分:通过筛分得到满足各类产品粒度要求的Cu‑Cr合金粉末。
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