[发明专利]一种气囊卡位式防盗防涌井盖装置

摘要

本发明涉及一种气囊卡位式防盗防涌井盖装置，针对井盖本体(1)侧面一周引入气囊(4)结构方案，配合外桶体(2)内壁所设的卡位凹槽(14)，井盖本体(1)置于外桶体(2)顶部敞开口中时，在井盖本体(1)下方所悬置水浸传感器(8)的检测下，针对井道内的漫水现象进行检测，以此触发控制对气囊(4)的充气操作，气囊(4)膨胀填充于卡位凹槽(14)中，实现卡位；同时，引入无着力点结构的井盖本体(1)设计，避免井盖本体(1)被随意由外部打开，实现了防盗，并且对此设计电控抬升结构，通过所设计各微型电控伸缩杆(11)的同步工作控制，由内部对井盖本体(1)的抬升，实现对井盖本体(1)的打开，提高井盖的防盗效果。

主权项

1.一种气囊卡位式防盗防涌井盖装置，其特征在于：包括井盖本体(1)、外桶体(2)、沿口桶体(3)、气囊(4)、第一控制模块(5)、自备电源(6)、微型气泵(7)、水浸传感器(8)、第二控制模块(9)、通信模块(10)和至少三个微型电控伸缩杆(11)；其中，第一控制模块(5)分别与自备电源(6)、微型气泵(7)、水浸传感器(8)相连接，第二控制模块(9)分别与通信模块(10)、以及各微型电控伸缩杆(11)相连接；自备电源(6)经第一控制模块(5)分别为微型气泵(7)、水浸传感器(8)进行供电；其中，井盖本体(1)的表面为圆形，井盖本体(1)的顶面、底面均为平面，井盖本体(1)为透水型混凝土一体浇筑成形结构，井盖本体(1)上设置环绕侧面一周的基座凹槽(12)；气囊(4)为首尾相对接的环形形状气囊，环形气囊(4)的最小内径与井盖本体(1)侧面基座凹槽(12)内壁的最小外径相适应，环形气囊(4)套设于井盖本体(1)侧面的基座凹槽(12)中，第一控制模块(5)、自备电源(6)和微型气泵(7)固定设置于井盖本体(1)的底面上，微型气泵(7)的工作气嘴经导气管(17)对接环形气囊(4)，且导气管(17)沿井盖本体(1)内部布置，微型气泵(7)在第一控制模块(5)的控制下、通过工作气嘴针对环形气囊(4)进行充放气操作，且微型气泵(7)未受到充气操作时，微型气泵(7)置于基座凹槽(12)内部、不突出于基座凹槽(12)的槽口；水浸传感器(8)悬置于井盖本体(1)底面下方预置高度位置；井盖本体(1)的外径与外桶体(2)的内径相适应；外桶体(2)两端敞开、且相互贯通，外桶体(2)的口径与地下竖直井道口的口径相适应；外桶体(2)水平内嵌固定设置于地面上、与地下竖直井道口相对应的位置，外桶体(2)顶面敞开口所在面与地面相平齐，外桶体(2)底面敞开口对接地下竖直井道口；沿口桶体(3)两端敞开、且相互贯通，沿口桶体(3)的外径与外桶体(2)的内径相适应，沿口桶体(3)固定内嵌设置于外桶体(2)内部，沿口桶体(3)的外壁与外桶体(2)的内壁之间相固定连接，沿口桶体(3)的中心线与外桶体(2)的中心线相共线；沿口桶体(3)顶面敞开口的高度低于外桶体(2)顶面敞开口的高度，且沿口桶体(3)顶面敞开口高度与外桶体(2)顶面敞开口高度之间的差值大于井盖本体(1)的厚度；沿口桶体(3)外径与内径之间的差值大于微型电控伸缩杆(11)沿其伸缩杆方向投影的外径，各微型电控伸缩杆(11)的电机分别固定内嵌设置于沿口桶体(3)顶部敞开口边缘一周的表面上，且相邻微型电控伸缩杆(11)设置位置间的连线长度彼此相等，各微型电控伸缩杆(11)的电机分别位于其所设表面的内部，各微型电控伸缩杆(11)上电机所设位置的凹槽口分别固定设置盖板(13)，各盖板(13)上分别设置贯穿其上下面的通孔，通孔的内径与微型电控伸缩杆(11)上伸缩杆的外径相适应，各微型电控伸缩杆(11)上的伸缩杆分别竖直向上穿过对应盖板(13)上的通孔，第二控制模块(9)和通信模块(10)设置于沿口桶体(3)内壁与外壁之间的夹层中；第二控制模块(9)连接市政供电网络进行取电、分别为通信模块(10)、以及各微型电控伸缩杆(11)进行供电；各微型电控伸缩杆(11)的电机高度彼此相同，且各微型电控伸缩杆(11)在第二控制模块(9)的控制下、同步工作，各微型电控伸缩杆(11)上伸缩杆顶端高度彼此相同；各微型电控伸缩杆(11)上伸缩杆均处于最短长度时，井盖本体(1)可分离式、水平置于外桶体(2)顶部敞开口中，井盖本体(1)顶面所在面与外桶体(2)顶部敞开口所在面相共面，各微型电控伸缩杆(11)上伸缩杆的顶端与井盖本体(1)底面边缘相接触，井盖本体(1)随各微型电控伸缩杆(11)上伸缩杆顶端的同步上升而水平上升；外桶体(2)内壁高于沿口桶体(3)的一周设置卡位凹槽(14)，基于各微型电控伸缩杆(11)上伸缩杆均处于最短长度、井盖本体(1)置于外桶体(2)顶部敞开口中时，外桶体(2)内壁卡位凹槽(14)的槽口与井盖本体(1)侧面一周基座凹槽(12)的槽口彼此位置相对应，且气囊(4)环形结构基于充气操作膨胀、依次穿过基座凹槽(12)的槽口、卡位凹槽(14)的槽口，填充于卡位凹槽(14)中，实现卡位。