[发明专利]一种注塑模流道板的加工方法

摘要

本发明公开了一种注塑模流道板的加工方法，包括以下步骤：S1、备料：采用锯床进行锯料，选取一块板件；S2、粗铣六面：将S1中选取的一块板件，采用《最佳预留余量标准》粗铣六面；S3、搬运：将S2中采用《最佳预留余量标准》粗铣六面加工的板件进行搬运；S4、加工吊环螺孔：将S3中搬运的粗铣六面加工后的板件进行吊环螺孔加工，并且同时对板件的侧面进行加工。涉及机械制造技术领域。该注塑模流道板的加工方法，跳过了钻床工序，减少工序转序时间及加工时间，从而提高了加工效率，降低了加工成本，缩短生产周期，通过专用工艺管控“精铣平面”工序的加工余量，使磨床精磨余量刚好足够即可，达到成本最小化，加工效率最大化的目的。

主权项

1.一种注塑模流道板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、备料：采用锯床进行锯料，选取一块板件；S2、粗铣六面：将S1中选取的一块板件，采用《最佳预留余量标准》粗铣六面；S3、搬运：将S2中采用《最佳预留余量标准》粗铣六面加工的板件进行搬运；S4、加工吊环螺孔：将S3中搬运的粗铣六面加工后的板件进行吊环螺孔加工，并且同时对板件的侧面进行加工；S5、CNC开大粗：将S4中进行吊环螺孔加工，并且同时对板件的侧面进行加工后的板件采用计算机数控技术进行CNC开大粗，并且采用《最佳开大粗编程标准》进行CNC开大粗处理；S6、精铣两平面：将S5中采用《最佳开大粗编程标准》进行CNC开大粗处理后的板件，再采用《最佳预留余量标准》精铣两平面；S7、CNC开中粗：将S6中采用《最佳预留余量标准》精铣两平面的板件，再通过计算机数控技术进行CNC开中粗处理；S8、精磨两平面：将S7中CNC开大粗处理后的板件，再采用《最佳预留余量标准》精磨两平面，且采用去磁力加工；S9、热处理：将S8中采用《最佳预留余量标准》精磨两平面的板件，再进行热处理工作；S10、CNC倒角：将S9中热处理后的板件进行CNC倒角加工。