[发明专利]波纹管制造方法

摘要

本发明公开了一种波纹管制造方法，包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、塑化：将混合后的放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态原料按照所需形状挤出；c、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；d、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；e、喷印标识：通过喷码机在波纹管表面喷印上出厂标识；f、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；g、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库。

主权项

1.一种波纹管制造方法，其特征在于：包括：a、上料：将原料放入到真空上料机内，使原料在上料机内充分混合；b、塑化：将混合后的放入到塑化机内加热塑化，使原料呈液态，通过挤出机与挤出模具的相互配合，将液态原料按照所需形状挤出；c、成型：将挤出后的原料放入到波纹管成型机内，获得波纹管雏形；d、冷却：将波纹管通入到喷淋水箱内，对波纹管表面做喷淋处理，使波纹管表面处于室温状态；e、喷印标识：通过喷码机在波纹管表面喷印上出厂标识；f、切割：将波纹管通入到切割机内，按照需求将波纹管切割成所需长度；g、检验入库：对波纹管的各项指标进行检测，将波纹管中的次品去除，将成品波纹管包装入库；其中，所述步骤f中的切割机包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上方的第一安装板(2)、设于所述第一安装板(2)底部的第一连接架(3)和第二连接架(4)、设于所述第一连接架(3)和所述第二连接架(4)之间的安装盘(22)及设于所述安装盘(22)上的切刀(23)，所述第一安装板(2)顶部设有液压杆(21)，所述第一连接架(3)和所述第二连接架(4)内分别设有用于驱动所述切刀(23)转动的驱动电机；所述切刀(23)为环形结构，所述安装盘(2)上设有多个安装槽，所述切刀(23)内壁上设有多个与所述安装槽相配合的连接块(231)，所述连接块(231)侧壁上设有橡胶垫，所述安装盘(22)上设有第一空腔(221)，所述第一空腔(221)侧壁上设有多个第二空腔(222)，所述第一连接架(3)上设有第一连接管(34)，所述第二连接架(4)上设有第二连接管，所述第一连接架(3)侧壁上设有第一储液腔(31)，所述第二连接架(4)侧壁上设有第二储液腔，所述第一储液腔(31)和所述第二储液腔内分别装设有冷却液；所述第一连接管(33)一侧设有第一密封门(37)，所述第一密封门(37)一侧设有第一导液扇(381)，所述第二连接管一侧设有第二密封门，所述第二密封门一侧设有第二导液扇；波纹管表面在喷上标识后，将波纹管放入到加工台(1)上，使波纹管在加工台(1)上移动，波纹管沿着加工台(1)表面移动，使波纹管移动至切刀(23)下方，液压杆(21)驱动第一安装板(2)往下运动，使第一安装板(2)推动切刀(23)往下运动与波纹管相接触，驱动电机驱动切刀(23)转动，切刀(23)与波纹管相接触后将波纹管切断，完成波纹管的切割操作；切刀(23)处于工作状态时，第一密封门(37)开启，第一导液扇(381)转动，将第一储液腔(31)内的冷却导入到第一空腔(221)内，使冷却液充满第一空腔(221)和第二空腔(222)，切刀(23)工作时产生的热量被冷却液吸收；当切刀(23)内的冷却液温度上升后，第二密封门和第一密封门(37)开启，第一导液扇(381)和第二导液扇转动，第一导液扇(381)将第一储液腔(31)内的冷却液导入到第一空腔(221)内，第二导液扇将第一空腔(221)内的冷却液导入到第二储液腔内，使第一空腔(221)内进入新的冷却液，当第一空腔(221)内的冷却液更换完成后，第一密封门(37)和第二密封门关闭，第一导液扇(381)和第二导液扇停止工作。