[发明专利]一种喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖及其制备方法

摘要

本发明公开了一种喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖及其制备方法；该制备方法先用底坯料和色料混合制得面料基础料；球磨并造粒得到造粒底坯料、造粒仿金属釉粉、造粒面料基础料；采用二次布料的方式，先将仿金属釉粉布好，再将面料基础料和底坯料依次布好；采用反打工艺，经压机压制成型，之后翻转坯体；干燥；用喷砂机对的砖坯表面进行喷砂处；调配色水和喷色水；烧结，得到仿古陶瓷外墙砖。仿金属釉粉烧结后呈现的银色、坯体表面的孔洞、色水的颜色浑然一体，呈现一种逼真的仿古效果。该陶瓷外墙砖破坏强度、断裂模数远远高于国家标准，吸水率远远小于国家标准。

主权项

1.一种喷砂处理的仿古陶瓷外墙砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)原料混合：按质量份数计，取底坯料80‑120份和珊瑚红色料1.5‑3份粉碎后，得到红色面料基础料；取底坯料20‑120份、钴蓝0.1‑1份、硅酸锆1‑3份、锰红0.1‑1份和坯黑0.1‑1份粉碎后，得到灰色面料基础料；2)按质量份数计，取5‑15份仿金属釉粉粉碎后球磨至粒径为0.2‑1um，得到细颗粒的仿金属釉粉；取65‑75份底坯料粉碎后球磨至粒径为0.2‑1um，得到细颗粒的底坯料；取15‑25份步骤1)中得到的红色面料基础料或灰色面料基础料，球磨至粒径为0.2‑1um，得到细颗粒的面料基础料；3)造粒：将步骤2)中得到的细颗粒的仿金属釉粉加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒仿金属釉粉：将步骤2)中得到的细颗粒的面料基础料加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒面料基础料：将步骤2)中得到的细颗粒的底坯料加入PVA溶液，搅拌，干燥，球磨，过筛，得到流动性好的造粒底坯料；4)布料：将步骤3)得到的造粒底坯料、造粒面料基础料和造粒仿金属釉粉分别加入布料系统，利用二次布料的方式先将造粒仿金属釉粉布在最下层，然后依次布好造粒面料基础料和底坯料；5)压砖：采用反打工艺，用压机将布好的料压制成型后，经翻转台将砖坯翻转过来，使面料层朝上，底坯层在下；6)干燥：将压好的砖坯送入干燥窑干燥；7)喷砂：用喷砂机对步骤6)得到的砖坯表面进行喷砂处理，喷砂机喷砂的速度为40‑60m/s，喷砂机的气压为50‑150MPa；8)调配色水：按质量份数计，取水80‑120份、包裹桔黄1‑5份、珊瑚红2‑8份、包裹艳红1‑5份，混合均匀后得到黄色色水；取水80‑120份、包裹艳红0.5‑8份、珊瑚红1‑5份、锆铁红1‑5份，混合均匀后得到红色色水；取水80‑120份、硅酸锆20‑40份，混合均匀后得到白色色水；取水80‑120份、坯黑3‑11份、钴蓝1‑5份，混合均匀后得到黑色色水；9)喷色水：用喷枪将步骤8)得到的黄色色水或红色色水喷在步骤7)得到的砖坯上，得到黄色色系或红色色系砖坯；或者是用喷枪将步骤8)得到的喷黑色色水喷在步骤7)得到的砖坯上，然后再喷白色色水；控制黑色色水和白色色水的质量比为1：2‑1：0.5，得到灰色色系砖坯；10)烧结：将步骤9)得到的砖坯烧成，控制烧成温度为1150‑1200℃，烧成时间为15‑40分钟，得到仿古陶瓷外墙砖。