[发明专利]压力管内镶管的热装配制造工艺

摘要

本发明涉及压力管内镶管的制造工艺，内外管体进行炉内热装配工艺。并公开了外管体工艺路线及精加工后的精度要求；内管体工艺路线及精加工后的精度要求；热套过程及主要技术参数；解决了内管与外管之间过盈量大，管体长度长,内、外管同心度要求高等技术难题。

主权项

1.一种压力管内镶管的热装配制造工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：步骤1）、首先确定常温下外管体内孔直径与内管体外圆直径之间的热装配过盈量：确定热装配过盈量的范围公式为ΔD=1～3‰D（mm），其中，ΔD过盈量，D为常温下外管体内孔直径；步骤2）、进行热涨间隙计算：利用常用公式δ=（α×t×D‑ΔD）/2（mm），计算出热涨间隙δ，其中，δ为热涨间隙，α为金属材料线膨胀系数，t为加热温度与常温的差值，D为常温下外管体内孔直径，ΔD为过盈量；步骤3）、对外管体内孔进行精加工，保证外管体内孔全长直线度不大于热涨间隙δ的3/10，同心度不大于热涨间隙δ的1/10，圆度不大于热涨间隙δ的1/10，三者之和不大于热涨间隙δ的1/2；步骤4）、对内管体外圆进行精加工，保证内管体外圆全长直线度不大于热涨间隙δ的3/10，同心度不大于热涨间隙δ的1/10，圆度不大于热涨间隙δ的1/10，三者之和不大于热涨间隙δ的1/2；步骤5）、设计制作引孔用坠块，引孔用坠块的外部形状为倒圆台体，倒圆台体的上部直径与加工好的内管体外圆直径相同，倒圆台体的高度为300mm，斜边锥度为15°，倒圆台体与内管体下端面焊接在一起并封堵住内管体的内孔，焊接处圆滑，不允许有凸起；步骤6）、将外管体竖直装入井式热处理炉内进行加热并保温，加热并保温的时间大于2小时；提前将内管体竖直吊起，引孔用坠块位于内管体下部，同时将内管体内孔装入水，水量为内管体内部的1/3；当外管体温度达到要求的加热温度并超过保温时间后，打开炉盖，外管体不吊出，将已经竖直吊装的内管体装入外管体中；将装配好的外管体与内管体随炉进行冷却，当炉温小于等于150℃后，吊出空冷至室温。