[发明专利]一种非晶合金铁心退火新工艺

摘要

本发明公开了一种非晶合金铁心退火新工艺，该工艺包括以下步骤：预处理：向退火炉中通入干燥压缩空气；第一次加热：设定加热温度，启动退火炉，开始加热，当铁心达到一定温度时，开始施加磁场；拉温：关闭加热，进行拉温；第二次加热：重新设定温度，继续加热；保温：加热结束后保温；冷却：打开炉门，采用冷却风机侧吹降温，关闭电源，出炉。本发明采用压缩干燥空气作为保护气，大大降低了退火工艺的生产成本，也提高了保护气储存的安全性能；同时，通过拉温和两次加热，使得多个铁心同时进行退火工艺处理时，受热均匀，同规格铁心损耗值接近，从而进一步提升铁心质量。

主权项

1.一种非晶合金铁心退火新工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：预处理：将待处理的非晶合金铁心放入退火炉中，向所述退火炉中通入干燥压缩空气30～90分钟，使所述退火炉中湿度降到25％以下；第一次加热：设定所述退火炉的加热温度为380℃～400℃，启动所述退火炉，开始加热，当铁心最高温度达到150℃～250℃时，开始施加一定强度的磁场；拉温：当铁心最高温度达到200℃～300℃时，关闭加热，利用铁心受热程度不同，让温度较高的铁心利用自身的热量对温度较低的铁心进行加热拉温，时间控制在60～180min；第二次加热：重新设定所述退火炉的温度为360～390℃，继续加热；保温：当部分铁心温度达到330℃～380℃时，开始保温，保温时间为30～120min；冷却：保温结束后打开炉门，采用大功率冷却风机侧吹降温，当所有铁心温度均降至200℃以下时关闭电源，出炉。