[发明专利]一种智能化齿轮轴锻轧工艺

摘要

本发明提供一种智能化齿轮轴锻轧工艺，包括以下步骤，S1：胚料制作→S2：柄部正挤→S3：预镦粗→S4:挤小齿→S5:挤大齿→S6:检测与校对，最终得到的齿轮轴在通过可见光相机对应拍摄齿轮轴的图像，多张图像在对应的处理器下在进行立体呈像，然后，在将对应的数据与DEFORM‑3D计算平台内的模型数据进行比对，同时DEFORM‑3D计算平台控制对应的第一转动结构进行转动，在利用第一切割机构进行不规则部分进行一定的切割，当为纵向的时候，通过第二转动机构带动第一切割机进行切割，在通过超声波探伤检验、力学性能测试，最后成品入库。本发明通过该工艺实现对加工中的齿轮轴进行对应的比对检测，进而加大齿轮轴的生产的精确性，同时也更为的节省齿轮轴生产的材料。

主权项

1.一种智能化齿轮轴锻轧工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1：胚料制作：通过浇筑形成对应长度的胚料，在通过切割机进行对应长度的胚料定位切割；S2：柄部正挤：将S1中得到的胚料进行加热处理，加热后的胚料在机械手的作用下被置入正挤下模内，然后上冲头挤压锻坯形成柄部，挤压完成后的齿轮轴在夹具的作用下运动至扫描仪下方进行扫描，当齿轮轴外侧有拉毛的时候，即将对应的齿轮轴传递至打磨结构内进行打磨处理；S3：预镦粗：S2得到的锻坯在第二机械手的作用下置于对应的预镦粗下模中，然后在带有凹圆坑的上冲头挤压锻坯作用下形成多个凸台；S4:挤小齿：将S3得到的锻坯进行二次加热处理，加热完成后的锻坯在第三机械手的作用下被置于带有齿形的下模中，然后齿形冲头进行挤压锻坯，即形成对应的小齿，同时锻坯中部预镦出挤大齿所需的齿坯；S5:挤大齿：第四机械手将对应的锻坯取出至具有大齿轮齿形的下模中，然后对应的锻坯在大齿轮的上模挤压下形成大齿，形成齿轮轴；S6:检测与校对：将S5得到的齿轮轴置于对应的定位夹具中，夹具中下方的第一转动机构进行对应的转动，其一侧的可见光相机对应拍摄齿轮轴的图像，多张图像在对应的处理器下在进行立体呈像，然后，在将对应的数据与DEFORM‑3D计算平台内的模型数据进行比对，同时DEFORM‑3D计算平台控制对应的第一转动结构进行转动，在利用第一切割机构进行不规则部分进行一定的切割，当为纵向的时候，通过第二转动机构带动第一切割机进行切割，在通过超声波探伤检验、力学性能测试，最后成品入库。