[发明专利]一种Z字型预制PC梁成型施工方法

摘要

本发明公开了一种Z字型预制PC梁成型施工方法，包括：一、绑扎Z字型预制PC梁钢筋笼；二、拼装与调整Z字型预制PC梁成型模具；三、吊装Z字型预制PC梁钢筋笼；四、定位与锁紧Z字型预制PC梁钢筋笼；五、安装封板组件；六、现浇混凝土成型Z字型预制PC梁；七、蒸汽养护已成型的预制PC梁；八、翻转两个所述Z字型成型侧板，吊出已完成蒸汽养护的预制PC梁。本发明施工流程简单，施工安全性高，不需要反复拆装两个Z字型成型侧板，能够利用定位组件限定Z字型预制PC梁钢筋笼的竖向位置和水平位置，能够提高Z字型预制PC梁的成型精度，保证成批制造的成批Z字型预制PC梁成型精度，为装配化建筑提供了质量基础，便于推广应用。

主权项

1.一种Z字型预制PC梁成型施工方法，该施工方法所采用的模具为Z字型预制PC梁成型模具，所述Z字型预制PC梁成型模具包括成型底座、两个平行设置在所述成型底座上的Z字型成型侧板和设置在两个所述Z字型成型侧板之间的可拆卸的封板组件，两个所述Z字型成型侧板上的设置有用于定位Z字型Z字型预制PC梁钢筋笼的定位组件，所述成型底座内部设置有蒸汽管道，所述成型底座包括底部矩形底座、一端与所述底部矩形底座中部连接的倾斜矩形底座(18)和与所述倾斜矩形底座(18)的另一端连接的顶部矩形底座(19)，所述顶部矩形底座(19)与所述底部矩形底座相平行，所述倾斜矩形底座(18)将所述底部矩形底座分隔为成型段底部矩形底座(17‑1)和非成型段底部矩形底座(17‑2)，所述顶部矩形底座(19)与所述非成型段底部矩形底座(17‑2)之间设置有竖向支撑杆(20)，所述成型段底部矩形底座(17‑1)、所述非成型段底部矩形底座(17‑2)、所述倾斜矩形底座(18)和所述顶部矩形底座(19)均为中空结构，所述成型段底部矩形底座(17‑1)、所述非成型段底部矩形底座(17‑2)、所述倾斜矩形底座(18)和所述顶部矩形底座(19)均具有一个顶板；所述Z字型成型侧板包括倒直角梯形成型侧板(21‑1)和连接在所述倒直角梯形成型侧板(21‑1)右上方的矩形成型侧板(21‑2)，所述封板组件包括设置在所述倒直角梯形成型侧板(21‑1)一端的第一端面封板(22‑1)、分别设置在所述矩形成型侧板(21‑1)两端的第二端面封板(22‑2)和第三端面封板(22‑3)，所述倒直角梯形成型侧板(21‑1)的底部与所述成型段底部矩形底座(17‑1)的顶板之间以及所述矩形成型侧板(21‑2)的底部与所述顶部矩形底座(19)的顶板之间均通过多个连接机构连接，两个所述倒直角梯形成型侧板(21‑1)的顶部沿着所述倒直角梯形成型侧板(21‑1)的长度方向设置有多个第一拉紧机构，两个所述矩形成型侧板(21‑2)的顶部沿着所述矩形成型侧板(21‑2)的长度方向设置有多个第二拉紧机构，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构的结构相同，所述第一拉紧机构和所述第二拉紧机构均包括两个对称布设的竖向支撑架(5)和设置在两个所述竖向支撑架(5)顶部的拉杆(4)，所述拉杆(4)的端部通过第一螺栓(6)与所述竖向支撑架(5)的顶部固定连接，所述竖向支撑架(5)的顶部开设有供所述第一螺栓(6)卡装的U型缺口(5‑1)，所述定位组件包括用于定位竖向箍筋外露段(14)的定位钢筋(7)和水平设置在两个所述Z字型成型侧板顶部的定位板(8)，所述定位板(8)上设置有用于与所述竖向钢筋外露端(16‑2)连接的连接件(8‑1)；其特征在于：该施工方法包括以下步骤：步骤一、绑扎Z字型预制PC梁钢筋笼；步骤二、拼装与调整Z字型预制PC梁成型模具，具体包括以下步骤：步骤201、吊装所述成型底座；利用起吊设备将所述成型底座吊装至施工现场，并调整所述成型底座的水平位置，使所述成型段底部矩形底座(17‑1)的顶板和所述顶部矩形底座(19)的顶板保持水平状态；步骤202、吊装两个所述Z字型成型侧板；利用所述连接机构分别将所述倒直角梯形成型侧板(21‑1)的底部与所述成型段底部矩形底座(17‑1)的顶板之间连接、所述矩形成型侧板(21‑2)的底部与所述顶部矩形底座(19)的顶板之间连接；步骤三、吊装Z字型预制PC梁钢筋笼，具体包括以下步骤：步骤301、翻转两个所述Z字型成型侧板，使两个所述Z字型成型侧板的顶端处于相互远离的状态，具体操作过程为：同时旋紧多个所述调整螺母(12)，由多个所述连接架带动所述Z字型成型侧板的顶端向外侧逐渐倾斜，使两个所述Z字型成型侧板的顶端处于相互远离的状态；步骤302、吊装Z字型预制PC梁钢筋笼：首先，利用起吊设备将步骤一中绑扎完成的所述Z字型预制PC梁钢筋笼由上至下放置在两个所述Z字型成型侧板之间，接着，同时旋松多个所述调整螺母(12)，在重力作用下，所述Z字型成型侧板的顶端向内侧逐渐倾斜，直至所述Z字型成型侧板与所述成型底座呈垂直布设；步骤四、定位与锁紧Z字型预制PC梁钢筋笼，具体包括以下步骤：步骤401、定位所述Z字型预制PC梁钢筋笼的竖向箍筋外露段：首先，在相对布设的两个所述竖向支撑架(5)之间安装所述拉杆(4)，并采用所述第一螺栓(6)将所述拉杆(4)的端部与所述支撑架之间进行预紧；接着，在多个所述拉杆(4)上搭设定位钢筋(7)，所述定位钢筋(7)的数量为四个，其中两个所述定位钢筋(7)搭设在多个第一拉紧机构的拉杆(4)上，另外两个所述定位钢筋(7)搭设在多个第二拉紧机构的拉杆(4)上，所述定位钢筋(7)的轴线方向与所述拉杆(4)的轴线方向相垂直；步骤402、定位Z字型预制PC梁钢筋笼的竖向钢筋外露端：在两个所述Z字型成型侧板的顶部安装多个定位板(8)，并将每一个所述定位板(8)上的连接件(8‑1)与竖向钢筋外露端(15)一一连接；步骤403、锁紧Z字型预制PC梁钢筋笼：对每一个所述第一螺栓(6)进行最终拧紧，实现对所述Z字型预制PC梁钢筋笼的锁紧；步骤五、安装封板组件；依次在所述倒直角梯形成型侧板(21‑1)一端固定安装第一端面封板(22‑1)、在所述矩形成型侧板(21‑1)两端分别固定安装第二端面封板(22‑2)和第三端面封板(22‑3)，此时，所述成型底座、两个所述Z字型成型侧板、所述第一端面封板(22‑1)、所述第二端面封板(22‑2)和所述第三端面封板(22‑3)共同形成一个用于成型Z字型预制PC梁(13)的Z字型浇筑空腔；步骤六、现浇混凝土成型Z字型预制PC梁；向步骤五中的所述Z字型浇筑空腔内现浇混凝土，实现Z字型预制PC梁(13)的成型；步骤七、蒸汽养护已成型的Z字型预制PC梁：在所述Z字型预制PC梁成型模具和已成型的Z字型预制PC梁(13)上铺设保温布，将所述蒸汽管道的进气口与锅炉的出气管道连通，向所述蒸汽管道内持续通入蒸汽对已成型的所述Z字型预制PC梁进行养护，持续通入蒸汽的时间为5h～7h，之后，拆除所述第一端面封板(22‑1)，利用强度回弹仪对养护过程中的所述Z字型预制PC梁进行强度检测，当强度回弹仪检测得到的已成型的所述Z字型预制PC梁的强度达到拆模要求时，拆除保温布，并执行步骤八，当强度回弹仪检测得到的已成型的所述Z字型预制PC梁的强度未达到拆模要求时，对已成型的所述Z字型预制PC梁进行自然养护，直至已成型的所述Z字型预制PC梁的强度达到拆模要求；步骤八、翻转两个所述Z字型成型侧板，吊出已完成蒸汽养护的所述Z字型预制PC梁。