[发明专利]一种混凝土劈开石制作施工工艺及其原料搅拌装置

摘要

本发明公开了一种混凝土劈开石制作施工工艺及其原料搅拌装置，包括步骤依次如下：根据所需劈开石大小尺寸，及应用部位制作上下模胎具，其连体胎具可分为两连体，四连体等多种形式，中间预留槽可根据劈开石波峰尺寸要求，适当调整砌块模具在工业设计上；本发明，可获得多样性混凝土劈开石砌体，简单方便，由于砌筑、装饰一体完成，建设时间大大缩短，由于施工一次成型，不存在维护、维修费用，建造成本极低，极易应用推广；对原料进行搅拌粉碎，便于过滤筛选；对粉碎的原料进行高效的筛选和下料，使留在过滤网上层的原料继续粉碎；便于使过滤网的过滤孔内的物料掉落，防止堵塞；便于横向和竖向进行安装和固定，同时便于配合多个设备进行使用。

主权项

1.一种混凝土劈开石制作施工工艺，其特征在于，包括步骤依次如下：S1、根据所需劈开石大小尺寸，及应用部位制作上下模胎具，其连体胎具可分为两连体，四连体等多种形式，中间预留槽可根据劈开石波峰尺寸要求，适当调整设计，在砌块模具工业设计上，根据实际预留不同的钢筋、水泥灌装孔；S2、将托板放入混凝土空心砌块机的进板机箱内，点动进板机按钮，将托板送入混凝土空心砌块机的主机下方振动台上；S3、将按配比搅拌好的原料由输送机送入加料斗内，扳动底料换向阀将底科送入下模，按动加料按钮，扳动上模换向阀手柄，使压头以自重下降至料层面，扳住换向阀手柄，同时按下成型按钮，开始成型振动；S4、待振动成型结束后，将抽屉换向阀手柄扳至卸荷位置，扳动一下上模换向阀手柄和下模换向阀手柄，接着扳动上模换向阀，用下模带动上升至出砖高度，脱模后，点动进板机按钮，进板机会推动空托板进入主机振动台并把半成品型产品(201)推出，送上出板机，再由出板机将产品送上推砖车；S5、对半成品型产品(201)利用混凝土劈开石斧切机，根据预留槽进行斧切挤压，破开后即形成2个不同的劈开石刨切面，使用时劈开石放置在工作台(101)上的固定槽(108)位置处，对应放置在上切刀(104)下方，上切刀(104)和下切刀(107)同时移动对劈开石进行剖切，由于机器压力作用，混凝土相邻界面，不规则裂开，剖切后运至施工现场后，将斧切后的劈开石空心砌块堆砌排列成一层，在上铺满水泥砂浆粘合剂人工砌筑，再通过抹平机对上表面的水泥砂浆粘合剂进行抹平，再用砂子进行清扫，去除边缘余料，再重复该步骤以上操作，相错位再次叠加一层，一层堆砌一层，完成整体砌筑，再经过简单勾缝处理后，便可获得多样性水泥劈开石砌体；其中，所述劈开石混凝土斧切机包括工作台(101)、上液压站(102)、上液压杆(103)、上切刀(104)、下液压站(105)、下液压杆(106)、下切刀(107)和固定槽(108)，所述工作台(101)顶部两端对称安装有各一个上液压站(102)，且所述上液压站(102)顶部连接有上液压杆(103)，两个所述上液压杆(103)之间通过上切刀(104)连接，所述工作台(101)中间位置处开设有固定槽(108)，且所述工作台(101)底部两端对应上液压站(102)位置处安装有各一个下液压站(105)，且所述下液压站(105)底端连接有下液压杆(106)，两个所述下液压杆(106)之间通过下切刀(107)连接，所述下切刀(107)和上切刀(104)分布在固定槽(108)下方和上方位置。